高浓度NH3-N废水的处理与综合利用
高浓度nh3-n废水的处理与综合利用
某炼油厂催化剂厂在生产过程中产生一定量的过程凝缩水，其中含有较多的氯化氨（13500mg/l）和硝酸氨（4700mg/l）它的排水量不大(55.4m3/h)但如不经任何处理，直接排入炼油厂排水系统，则将严重破坏曝气池的操作，影响污水处理构筑物的正常运行，使出水水质恶化。对这种高浓度无机nh3-n废水如果单从环保角度来研究治理方案是不现实、不经济的。而应该把环境目标和能源目标结合起来考虑，在治理技术上采用回收技术，在治理过程中，能使处理后的水循环使用，达到*标准。
一、处理流程见工艺流程图（图一）
工艺流程图（图一）
二、流程简述
1.预处理（调节池）：对两种废水（nh4cl、nh4no3废水）进行水质水量均和，同时降解水中的不溶物质。
2.氨的去除：采用汽提法脱除污水中的nh4＋，脱除率据资料记载可达98％左右。汽提法处理废水的脱除率效果见表一。含氨废水经热交换器与汽提出水换热到95ºc左右，从塔顶进入塔内，蒸汽从塔底送入与废水逆向接触，汽提后的水汽，氨从塔顶逸出，经冷却器分离出凝缩水，进入回收系统回收nh3，从冷却器分离出来的水，其中含有较大量的nh3，可返回塔内，脱除的nh3可经过氨精制工段进行深加工，加工成氨水或化肥等。在脱除过程中，蒸汽消耗量为170~230kg/m3废水。汽提法处理流程见图二，汽提法脱氨效果见表一。
汽提法脱氨效果表一喷淋密度米3/米2/时氨mg/l汽提前汽提后脱除率(%)10.4414872019098.711.931780018798.913.6711420098.298.2
汽提法处理流程图二
3.水质净化：对脱氨后的废水进行深度处理，使废水经过压力过滤器处理后，使出水浓度控制在5％以下。为下一步离子交换处理作准备。
4.离子交换：对no3-离子的去除，采用离子交换法。去除水中的no3-离子和其它离子。离子交换法采用顺流再生固定床工艺。采用的离子交换树脂分别为苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（001x7）和苯乙烯系强碱（i型）离子交换树脂(201x7)，离子交换液分别为hcl和naoh，离子交换器运行时可分别设三个柱，两个串联运转，第三个在再生中，当折点到达时，**柱停止工作进行再生，已再生的柱取代之用作串联的**柱，这样可获得连续性的运行效果。
三、结论
本处理工艺是资源优化方案，出水可以回用于循环水系统，回收的有效资源是氨水，经过本流程处理后的废水，nh3-n浓度下降到15ppm以下。它的前级处理类似氮肥厂排出的含氨废水的处理，国内外均有成熟的经验可借鉴；它的后级处理是国内外成熟的离子交换法。该工艺能耗主要是蒸汽，但它回收的是有用资源及水的循环回用，所产生的经济效益超过运行费用。
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