绝缘油耐压测试仪商家简述电力设备预防性试验-绝缘油和六氟化硫气体

绝缘油和六氟化硫气体
1 变压器油
1.1 新变压器油的验收,应按gb2536或sh0040的规定。
1.2 运行中变压器油的试验项目和要求见表36,试验周期如下:
a)300kv和500kv变压器、电抗器油,试验周期为1年的项目有序号1、2、3、5、6、7、8、9、10;
b)66~220kv变压器、电抗器和1000kva及以上所、厂用变压器油,试验周期为1年的项目有序号1、2、3、6,必要时试验的项目有5、8、9;
c)35kv及以下变压器油试验周期为3年的项目有序号6;
d)新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9(对330、500kv的设备增加序号10);
e)互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行,项目按第7、9章有关规定;
f)序号11项目在必要时进行。
1.3 设备和运行条件的不同,会导致油质老化速度不同,当主要设备用油的ph值接近4.4或颜色骤然变深,其它指标接近允许值或不合格时,应缩短试验周期,增加试验项目,必要时采取处理措施。
表 36 变压器油的试验项目和要求
序号
项 目
要 求
说 明
投入运行前的油
运 行 油
1
外观
透明、无杂质或悬浮物
将油样注入试管中冷却至5℃在光线充足的地方观察
2
水溶性酸ph值
≥5.4
≥4.2
按gb7598进行试验
3
酸值
mgkoh/g
≤0.03
≤0.1
按gb264或gb7599进行试验
4
闪点(闭口)

≥140(10号、25号油)
≥135(45号油)
1)不应比左栏要求低5℃
2)不应比上次测定值低5℃
按gb261进行试验
5
水分mg/l
66~110kv ≤20
220kv ≤15
330~500kv ≤10
66~110kv ≤35
220kv ≤25
330~500kv ≤15
运行中设备,测量时应注意温度的影响,尽量在顶层油温高于50℃时采样,按gb7600或gb7601进行试验
6
击穿电压
kv
15kv以下 ≥30
15~35kv ≥35
66~220kv ≥40
330kv ≥50
500kv ≥60
15kv以下 ≥25
15~35kv ≥30
66~220kv ≥35
330kv ≥45
500kv ≥50
按gb/t507和dl/t429.9方法进行试验
7
界面张力(25℃) mn/m
≥35
≥19
按gb/t6541进行试验
8
tgδ(90℃)
%
330kv及以下≤1
500kv ≤0.7
300kv及以下≤4
500kv ≤2
按gb5654进行试验
9
体积电阻率(90℃)
ω·m
≥6×1010
500kv≥1×1010
330kv及以下≥3×109
按dl/t421或gb5654进行试验
10
油中含气量(体积分数)
%
330kv
500kv) ≤1
一般不大于3
按dl/t423或dl/t450进行试验
11
油泥与沉淀物(质量分数)
%

一般不大于0.02
按gb/t511试验,若只测定油泥含量,试验zui后采用乙醇—苯(1∶4)将油泥洗于恒重容器中,称重
12
油中溶解气体色谱分析
变压器、电抗器 见第6章
互感器 见第7章
套管 见第9章
电力电缆 见第11章
取样、试验和判断方法分别按gb7597、sd304和gb7252的规定进行
注:1.对全密封式设备如互感器,不易取样或补充油,应根据具体情况决定是否采样;
2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。
1.4 关于补油或不同牌号油混合使用的规定。
1.4.1 补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中,有时会导致油中迅速析出油泥,故应预*行混油样品的油泥析出和tgδ试验。试验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时,才可混合。
1.4.2 不同牌号新油或相同质量的运行中油,原则上不宜混合使用。如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。
1.4.3 对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不*相同的油,如需要与不同牌号油混合时,应预*行参加混合的油及混合后油样的老化试验。
1.4.4 油样的混合比应与实际使用的混合比一致,如实际使用比不详,则采用1∶1比例混合。
2 断路器油
2.1 断路器油的新油应按sh0351进行验收。
2.2 运行中断路器油的试验项目、周期和要求见表37。
表 37 运行中断路器油的试验项目、周期和要求
序号
项 目
要求
周 期
说 明
1
水溶性酸ph值
≥4.2
1)110kv及以上新设备投运前或大修后检验项目为序号1~7,运行中为1年,检验项目序号4
2)110kv以下新设备投运前或大修后检验项目为序号1~7。运行中不大于3年,检验项目为序号4
3)少油断路器(油量为60kg以下)小于3年或以换油代替
按gb7598进行试验
2
机械杂质

外观目测
3
游离碳
无较多碳悬浮于油中
外观目测
4
击穿电压
kv
110kv以上:投运前或大修后 ≥40
运行中 ≥35
110kv及以下:投运前或大修后≥35
运行中 ≥30
按gb/t507和dl/t429.9方法进行试验
5
水分
mg/l
110kv以上:投运前或大修后 ≤15
运行中 ≤25
110kv及以下:投运前或大修后≤20
运行中 ≤35
见表36序号5
6
酸值
mgkoh/g
≤0.1
按gb264或gb7599进行试验
7
闪点(闭口)

不应比新油低5
按gb261进行试验
3 sf6气体
3.1 sf6新气到货后,充入设备前应按gb12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。
3.2 sf6气体在充入电气设备24h后,方可进行试验。
3.3 关于补气和气体混合使用的规定:
a)所补气体必须符合新气质量标准,补气时应注意接头及管路的干燥;
b)符合新气质量标准的气体均可混合使用。
3.4 运行中sf6气体的试验项目、周期和要求见表38。
表 38 运行中sf6气体的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
湿度(20℃体积分数)10-6
1)1~3年(35kv以上)
2)大修后
3)必要时
1)断路器灭弧室气室
大修后不大于150
运行中不大于300
2)其它气室
大修后不大于250
运行中不大于500
1)按gb12022、sd306《六氟化硫气体中水分含量测定法(电解法)》和dl506—92《现场sf6气体水分测定方法》进行
2)新装及大修后1年内复测1次,如湿度符合要求,则正常运行中1~3年1次
3)周期中的“必要时”是指新装及大修后1年内复测湿度不符合要求或漏气超过表10中序号2的要求和设备异常时,按实际情况增加的检测
2
密度(标准状态下)
kg/m3
必要时
6.16
按sd308《六氟化硫新气中密度测定法》进行
3
毒性
必要时
无毒
按sd312《六氟化硫气体毒性生物试验方法》进行
4
酸度
μg/g
1)大修后
2)必要时
≤0.3
按sd307《六氟化硫新气中酸度测定法》或用检测管进行
测量
5
四氟化碳(质量分数)%
1)大修后
2)必要时
1)大修后≤0.05
2)运行中≤0.1
按sd311《六氟化硫新气中空气—四氟化碳的气相色谱测定法》进行
6
空气
(质量分数)
%
1)大修后
2)必要时
1)大修后≤0.05
2)运行中≤0.2
见序号5
7
可水解氟化物 μg/g
1)大修后
2)必要时
≤1.0
按sd309《六氟化碳气体中可水解氟化物含量测定法》进行
8
矿物油
μg/g
1)大修后
2)必要时
≤10
按sd310《六氟化硫气体中矿物油含量测定法(红外光谱法)》进行

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