碳硫分析仪常见故障和解决方法
一、碳硫分析仪电压故障
1、碳硫电压某一个或两个电压为零，光源加热丝断。通过打开吸收池，观察红外光源模块，可发现co2(或so2)红外光源未发光，断电用万用表测量光源加热丝，可以很简单的判断发热丝是否断裂，通过更换新的发热丝电压可恢复正常。
2、碳硫电压一个为零且不跳动。用万用表测量信号通道的输出电压会发现大于2.0000伏，在仪器的713/d芯片产生过载使a/d芯片输出的bcd码为0，通过调节放大板上的增益电位器可以使输出正常。
3、碳硫电压漂移或波动大。光源系统的接插件松动或接触不良、插座氧化等，导致接触电阻增大，重新焊接各接线后正常。
二、检测结果重复性偏差
注意做样品的频率和炉前控制的时间差不多，称样称一个做一个，尽量避免先把所有的样品称好依次做完。
三、自动清扫装置不能运行
首先检测气路是否正常，检查汽缸是否卡死，如汽缸正常。然后检查汽缸控制电磁阀和控制信号接收板，均正常，一般情况下电磁阀是无电压的，只有当开关接通才有电压促使电磁阀接通工作，然后通过电压测量发现，当在软件中施加自动清扫指令时不工作，经检查是汽缸限位开关位置不佳导致自动清扫不工作。经过调整恢复正常。
四、硫表显示速度、归零速度慢
硫表所显示的数据是根据压力传感器来控制的，属于高精密度的显示，在加液的过程中数据跳动属于正常现象，至于回零慢这个问题要看到底有多慢，如需要15秒以上才能稳定的话，可以检查滴定管橡皮塞的槽口是否被堵住，如在15秒以内的话属于正常情况，建议可以把滴定管上面的橡皮塞槽口开大一点。
五、红外碳硫分析仪炉头压力偏高
炉头压力指示为大于正常值0.08mpa，观察到分析气流量及吹氧流量过低，正常值吹氧流量为2(l/min)，分析气流量为3-4(l/min)。首先调节吹氧流量计旋纽将其流量大小调节到正常值2(l/min)，然后打开机盖调节仪器内针型阀使分析气流量调节至3-4(l/min)之间，气路正常后，发现炉头压力又低于正常值0.08mpa，然后再调节面板稳压阀(定值器2)，使炉头压力恢复正常。经标样测试仪器恢复正常。
六、硅胶圈、石英管过度损坏现象
硅胶圈属于易耗品，电弧炉燃烧温度能达到1800度，损坏是正常现象，如过度损坏可以控制做样频率，也可以通过降温处理打开“前氧”用潮湿的抹布包住炉体降温。石英管也是消耗品，过度损坏可以调节石英管跟样品的距离，一般与电弧炉内圈相平。
七、称样
一般普通钢为1g，生、铸、球铁为0.5-0.25g之间，具体区分方法为3.0%以下的碳含量可以称0.5g，3.0以上的建议称0.33g左右。一般推荐0.33g因为是快速分析仪，取气过程只有8秒左右，为了能使样品充分燃烧，尽量避免样品过多，造成的燃烧不均匀现象。
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2、碳硫电压一个为零且不跳动。用万用表测量信号通道的输出电压会发现大于2.0000伏，在仪器的713/d芯片产生过载使a/d芯片输出的bcd码为0，通过调节放大板上的增益电位器可以使输出正常。
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七、称样
一般普通钢为1g，生、铸、球铁为0.5-0.25g之间，具体区分方法为3.0%以下的碳含量可以称0.5g，3.0以上的建议称0.33g左右。一般推荐0.33g因为是快速分析仪，取气过程只有8秒左右，为了能使样品充分燃烧，尽量避免样品过多，造成的燃烧不均匀现象。
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