水溶性切削液是金属加工液的其中一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。水溶性切削液浓度过高过低都有所弊端,浓度过低,容易导致金属生锈或者金属腐蚀,刀具磨损加剧,影响金属加工的质量,切削液滋生细菌,*发臭,切削液的使用寿命缩短等问题。如果水溶性切削液的浓度过高,不但浪费浓缩液,而且也会造成一些不良后果,比如影响润滑冷却效果,清洗能力降低(可能造成切削中冒烟),切削液里的杂质含量增加、引起操作人员身体不适等。那么有什么办法科学准确的测试水溶性切削液的浓度呢?
检测水溶性切削液的浓度常用折光仪折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的浓度不准。例如,水溶性切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持水溶性切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对水溶性切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过油液检测实验室,使用专门的仪器进行测定。
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