GM9070P 材料燃烧性测试步骤
gm9070p材料燃烧性测试步骤
1.范围
本标准包含了客车，多用型商务车，卡车和公交车所使用特定材料的燃烧性。它包括了一个字母数字符号来描述测试结果。
2.参考标准
gm1000mfmvss302
3.设备
3.1采用一个金属测试柜防止样品在测试时透风。金属柜的内部应该为长度38mm，宽度205和深度355mm，金属柜需要一个防热的玻璃窗来观察测试过程，一个开口用于放入样品，至少10个19mm的孔，一个13mm的空隙在顶部做通风，并且应该支撑样品提高10mm，看结果。
3.2采用两个相匹配的铝制u型框架来固定在测试中的样品。
3.3一个铝制的台来支撑和固定u型框架使样品在金属柜的中心
3.4细小的防热金属线来缠绕u型框架25mm的间隔来支撑小尺寸的样品使小样品进行燃烧测试。
3.5采用一只9.5mm的本生灯，用一个瓦斯阀来控制火焰的高度在38mm
3.6瓦斯提供的火焰温度等于自然瓦斯的温度
3.7采用一间可控温湿度的房间，来提供一个环境温度在21±2℃的50%湿度的可控样品。
3.8冲模或者剪切样品的尺寸的在100*355mm
3.9认证停表或者其他代替的物品
3.10用细声横跨u型框架的两点，使火焰在u型框架的一端产生
3.11用14g的负重来悬挂在两根绳子的末端
4.常规
4.1实验应该在材料zui为不好的区域进行
4.2低燃点而且不需要阻燃剂的材料应该被分为无添加材料，留有文件记录
4.2.1这个种类的材料评为n=5的样品尺寸将不需要附加测试
4.3需要用阻燃剂来得到燃烧率的材料应该被分类与添加材料
4.4当源文件能够被证实过程不影响燃烧性，源定位应该测试供应商提供的每一个材料
4.5源文件提供的无附加类材料应该在装货前测试每一个样品材料
4.6当标准要求时或者按照其他协议这样检验时，减少源文件使用的观察和测试
4.7源文件应该通知所有供应商有关于通用燃烧性的有关需要，并收到认可的回复信或者拒绝信
5.材料识别
5.2实验室采样，一部分材料被用于代表样品，或者实验室用的原始材料被用于测试样品
5.3样品，一个特定部分的材料或者实验室测试的样品将是可以选择的材料
5.4复合材料，一种材料附和着其他材料有接触点应该被认为是复合材料，样品的测试应该被定为是一个样品
5.5非复合材料，任何材料不与其他材料接触或者相互间没有接触点应该分开的一个个测试，有缝纫，电解质结层或者一些机器附带材料则不将它们认定为复合材料
6.抽样步骤
6.1样品应该被随机抽样来建立zui多的燃烧率
6.2样品尺寸为100*355mm，厚度不超过12.7mm。
6.2.1要求认为火焰前点的传送不应该应用于样品剪裁的测试目的
6.3当无法获得一个平整的样品时，应为样品的形状组成等其应该被剪裁为不超过12.7mm的厚度尽量达到zui小弯曲表面规范化，样品的长度和宽度应该不少于100*355mm，除非有适合的替代品使用。
6.4如果没有上述所适合的条件，特别是没有小样品，那么整体部分也可以用来测试。这只能用于报道信息目的，因为没有燃烧要求可以被建立。
6.5在测试前，样品的剪裁应该按照有zui多劣质的方向做剪裁处理然后进行测试
6.6样品的表面有绒毛或者不平整应该放在一个平面上用梳子向绒毛相反的方向梳理7到8次，圆形梳理每次25mm
7.样品控制
测试之前，每个样品应该被控制在温度为21±2℃湿度为50±5%存放24小时，测试在这个条件下进行。设备控制，一些样本可能来自温室控制室放在聚乙烯袋子中来保持样品湿度直到进行测试。
8步骤
安装金属线在u型框架上使得样品能够平卧穿过样品，绳子将穿过样本的表面。样品将会被固定所以空气面在样本底下，在底部进行燃烧测试。
8.1.1绳子的使用是为了确定火焰向前而防止由于金属柜中的烟雾阻挡视线
8.2安装好样品使得两边和底部都被框架所固定，样品zui大能够接受的宽度不超过50mm，防止样品无法被固定。把样品一端固定另一端靠近金属框架，样本的长度应该小于355mm一段用金属线固定另一端与框架对齐从而进行引燃
8.3把安装好的样品放在金属箱的中心水平位置
8.4打开火嘴并且调节火焰的高度在38mm左右，确保空气入口和火嘴是相邻的
8.5调整火嘴的位置和样品使得火嘴中心在样品的中心以下19mm
8.6使样品引燃15s
8.7当火焰从点燃达到样品38mm时开始记录时间
8.8记录火焰产生和到达38mm时的时间如果火焰没有达到计时时间区域记录火焰产生到熄灭的时间
8.9使用以下公式来计算燃烧率
9报告
9.1单独样品的燃烧结果，记录计算后的结果
9.2多重样品燃烧结果
9.2.1引燃随机选择的样品建立zui大的燃烧率
9.2.2从zui大的燃烧率中去除zui小燃烧率建立范围
9.2.4拒绝材料，
9.2.5当样品燃烧超过4min超过了测试标记区域，火焰可能熄灭了而测试继续。为了确定和评估燃烧率，就像样品燃烧满255mm，测量超过测试区域的燃烧长度除以4，记录评估燃烧率的结果。
9.3减小样品尺寸
10.常见的参考点和术语
11.安全
12．总说明
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1.范围
本标准包含了客车，多用型商务车，卡车和公交车所使用特定材料的燃烧性。它包括了一个字母数字符号来描述测试结果。
2.参考标准
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3.设备
3.1采用一个金属测试柜防止样品在测试时透风。金属柜的内部应该为长度38mm，宽度205和深度355mm，金属柜需要一个防热的玻璃窗来观察测试过程，一个开口用于放入样品，至少10个19mm的孔，一个13mm的空隙在顶部做通风，并且应该支撑样品提高10mm，看结果。
3.2采用两个相匹配的铝制u型框架来固定在测试中的样品。
3.3一个铝制的台来支撑和固定u型框架使样品在金属柜的中心
3.4细小的防热金属线来缠绕u型框架25mm的间隔来支撑小尺寸的样品使小样品进行燃烧测试。
3.5采用一只9.5mm的本生灯，用一个瓦斯阀来控制火焰的高度在38mm
3.6瓦斯提供的火焰温度等于自然瓦斯的温度
3.7采用一间可控温湿度的房间，来提供一个环境温度在21±2℃的50%湿度的可控样品。
3.8冲模或者剪切样品的尺寸的在100*355mm
3.9认证停表或者其他代替的物品
3.10用细声横跨u型框架的两点，使火焰在u型框架的一端产生
3.11用14g的负重来悬挂在两根绳子的末端
4.常规
4.1实验应该在材料zui为不好的区域进行
4.2低燃点而且不需要阻燃剂的材料应该被分为无添加材料，留有文件记录
4.2.1这个种类的材料评为n=5的样品尺寸将不需要附加测试
4.3需要用阻燃剂来得到燃烧率的材料应该被分类与添加材料
4.4当源文件能够被证实过程不影响燃烧性，源定位应该测试供应商提供的每一个材料
4.5源文件提供的无附加类材料应该在装货前测试每一个样品材料
4.6当标准要求时或者按照其他协议这样检验时，减少源文件使用的观察和测试
4.7源文件应该通知所有供应商有关于通用燃烧性的有关需要，并收到认可的回复信或者拒绝信
5.材料识别
5.2实验室采样，一部分材料被用于代表样品，或者实验室用的原始材料被用于测试样品
5.3样品，一个特定部分的材料或者实验室测试的样品将是可以选择的材料
5.4复合材料，一种材料附和着其他材料有接触点应该被认为是复合材料，样品的测试应该被定为是一个样品
5.5非复合材料，任何材料不与其他材料接触或者相互间没有接触点应该分开的一个个测试，有缝纫，电解质结层或者一些机器附带材料则不将它们认定为复合材料
6.抽样步骤
6.1样品应该被随机抽样来建立zui多的燃烧率
6.2样品尺寸为100*355mm，厚度不超过12.7mm。
6.2.1要求认为火焰前点的传送不应该应用于样品剪裁的测试目的
6.3当无法获得一个平整的样品时，应为样品的形状组成等其应该被剪裁为不超过12.7mm的厚度尽量达到zui小弯曲表面规范化，样品的长度和宽度应该不少于100*355mm，除非有适合的替代品使用。
6.4如果没有上述所适合的条件，特别是没有小样品，那么整体部分也可以用来测试。这只能用于报道信息目的，因为没有燃烧要求可以被建立。
6.5在测试前，样品的剪裁应该按照有zui多劣质的方向做剪裁处理然后进行测试
6.6样品的表面有绒毛或者不平整应该放在一个平面上用梳子向绒毛相反的方向梳理7到8次，圆形梳理每次25mm
7.样品控制
测试之前，每个样品应该被控制在温度为21±2℃湿度为50±5%存放24小时，测试在这个条件下进行。设备控制，一些样本可能来自温室控制室放在聚乙烯袋子中来保持样品湿度直到进行测试。
8步骤
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8.1.1绳子的使用是为了确定火焰向前而防止由于金属柜中的烟雾阻挡视线
8.2安装好样品使得两边和底部都被框架所固定，样品zui大能够接受的宽度不超过50mm，防止样品无法被固定。把样品一端固定另一端靠近金属框架，样本的长度应该小于355mm一段用金属线固定另一端与框架对齐从而进行引燃
8.3把安装好的样品放在金属箱的中心水平位置
8.4打开火嘴并且调节火焰的高度在38mm左右，确保空气入口和火嘴是相邻的
8.5调整火嘴的位置和样品使得火嘴中心在样品的中心以下19mm
8.6使样品引燃15s
8.7当火焰从点燃达到样品38mm时开始记录时间
8.8记录火焰产生和到达38mm时的时间如果火焰没有达到计时时间区域记录火焰产生到熄灭的时间
8.9使用以下公式来计算燃烧率
9报告
9.1单独样品的燃烧结果，记录计算后的结果
9.2多重样品燃烧结果
9.2.1引燃随机选择的样品建立zui大的燃烧率
9.2.2从zui大的燃烧率中去除zui小燃烧率建立范围
9.2.4拒绝材料，
9.2.5当样品燃烧超过4min超过了测试标记区域，火焰可能熄灭了而测试继续。为了确定和评估燃烧率，就像样品燃烧满255mm，测量超过测试区域的燃烧长度除以4，记录评估燃烧率的结果。
9.3减小样品尺寸
10.常见的参考点和术语
11.安全
12．总说明
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