线切割机床“花丝”现象产生的原因和解决方法
去年年底的时候，晨虹数控接到一个大锥度线切割机床客户求助，他们一台线切割机床加工时候出现“花丝”现象:一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为花丝。
1. 线切割花丝现象的成因。
因不能有效消电离造成连续电弧放电,电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒,钼丝自己也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、 水的介电系数低(恢复绝缘能力差)、 脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于10ma)，这三者之一是花丝现象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。花丝与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理,间隙内的拉弧烧伤一旦形成,工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒,炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到哪里,哪里就要拉弧烧伤,面积越来越大。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。*办法是人下手清理，而线切就无能为力了。;
2. 花丝的发生和发展。
在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时,杂质很容易产生,电阻热迅速变拉弧烧伤,炭精粒也相拌而成,这个拉弧点随丝运动,其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放,直到这个拉弧点走出工件,绝缘才有可能恢复,才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化(即黑斑)就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在,极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电,第二个烧伤炭化(即黑斑)点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自*个烧伤炭化以后,丝上留了一个炭化点,工件间隙留了一串炭化点,极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙,他们都成了花丝的诱发因素。成了“交叉感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，“交叉感染”的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。
3. 花丝的表象和观察。
因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成,脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些,从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却,严重炭化造成的。因花丝在丝筒上形成的花斑很容易规律排列,所以很多人试图发现规律,结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律,就是烧伤发生点到工件出口的距离。
4. 花丝的解决和分析。
花丝现象一旦发生,要从成因的三个要素入手。
一、 首先要确认脉冲发生器的质量,只要没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。
二、 其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。
三、 再次要注意料，薄的怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果仍不能解决,只能切除这块材料,*换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。以大脉宽、小电流、高电压开始,待加工稳定时,可逐渐加大电流,但仍以2.为限。
“花丝”的zui初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。解决“花丝”的关键是：冷静分析，找准产生*处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因。花丝现象很多时侯并不是机床原因，确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因去找。
关键词：线切割机床，花丝现象，线切割花丝原因，解决方法
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1. 线切割花丝现象的成因。
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2. 花丝的发生和发展。
在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时,杂质很容易产生,电阻热迅速变拉弧烧伤,炭精粒也相拌而成,这个拉弧点随丝运动,其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放,直到这个拉弧点走出工件,绝缘才有可能恢复,才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化(即黑斑)就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在,极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电,第二个烧伤炭化(即黑斑)点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自*个烧伤炭化以后,丝上留了一个炭化点,工件间隙留了一串炭化点,极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙,他们都成了花丝的诱发因素。成了“交叉感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，“交叉感染”的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。
3. 花丝的表象和观察。
因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成,脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些,从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却,严重炭化造成的。因花丝在丝筒上形成的花斑很容易规律排列,所以很多人试图发现规律,结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律,就是烧伤发生点到工件出口的距离。
4. 花丝的解决和分析。
花丝现象一旦发生,要从成因的三个要素入手。
一、 首先要确认脉冲发生器的质量,只要没有那个阻止灭弧的直流分量,通常不会导致花丝断丝。
二、 其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。
三、 再次要注意料，薄的怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果仍不能解决,只能切除这块材料,*换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。以大脉宽、小电流、高电压开始,待加工稳定时,可逐渐加大电流,但仍以2.为限。
“花丝”的zui初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。解决“花丝”的关键是：冷静分析，找准产生*处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因。花丝现象很多时侯并不是机床原因，确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因去找。
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