正确清洗发酵罐的方法。
发酵罐壁上的污垢是无机物和有机物的混合物,很难用单一的清洁剂清洗。如果发酵罐的清洗只使用苛性钠,它只起到去除有机物的作用。只有当清洗温度达到80℃以上时,才能有较好的清洗效果;单硝酸清洗对无机物有一定的影响,对有机物几乎无效。因此,发酵罐清洗需要碱性清洗液和酸性清洗液。发酵罐先清洗干净后再杀菌消毒。只有清洗罐体内的污垢,才能杀菌。
cip操作模式及其对清洗效果的影响。现代啤酒厂采用的常见清洗方法是原位清洗(cip),即在封闭条件下清洗和消毒设备和管道,而不拆卸设备的零部件或管件。不可能用充满清洗液的方式清洗发酵罐等大容器。发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有两种类型:固定洗涤球和旋转喷射。清洗液通过洗涤器喷射到罐内表面,然后清洗液沿罐壁向下流动。一般来说,清洗液会在罐壁上形成一层薄膜。所以机械作用效果很小,清洗效果主要是通过清洗剂的化学作用来实现的。
固定洗球式洗涤器的作用半径为2m水平发酵罐必须安装多个洗涤器,洗涤喷嘴出口压力为0.2~0.3mpa;对于洗涤泵出口垂直发酵罐和压力测量点,不仅要考虑管道阻力造成的压力损失,还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时,洗涤器的作用半径小,流量不够,喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时,清洗液会形成雾状,不能形成沿罐壁向下流动的水膜,或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来,降低了清洗效果。
在被清洗设备较脏和罐体直径较大(d>2m)时,一般采用旋转喷射型洗涤器,通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7mpa),来加大洗涤半径,增强冲洗的机械作用,增加去垢效果。旋转喷射式洗涤器与球形洗涤器相比,可采用较低的清洗液流量。由于洗涤介质通过时,洗涤器利用流体的反冲力旋转,洗涤和空气交替进行,从而提高了清洗效果。
清洗液流量的估算前已述及,发酵罐清洗时需要有一定的冲洗强度和流量。为了保证流体流层足够的厚度及形成连续的湍流,必须注意清洗泵的流量。
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