仪表车床夹具的制作与刀具的安装
弹簧夹具的制作与道具的安装对于仪表车床的加工有着很重要的作用，现在我们来说说如何制作弹簧夹具已经如何正确安装刀具。
如何加工弹簧夹头：
仪表车床在出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：
打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
弹簧夹头加工方法
弹簧夹头的加工方法很多，zui简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火hrc45，发蓝。
6、两端倒角(工艺用)。
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库。
内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。
(2)刀具的安装：
仪表车床出厂时一般配平板刀架(c0625/a、c0635/a、c0640/a标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。
装刀方式一般有以下3种：
(1)压板固定：优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;
(2)刀架：优点：方便，快捷，缺点：性，独立设计
(3)通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
科生机械是生产高中档自动车床系列、数控车床系列、气液程控车床系列的专业厂家，欢迎同行业者友好交流，也欢迎新来客户前来咨询采购。
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开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
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但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火hrc45，发蓝。
6、两端倒角(工艺用)。
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库。
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(2)刀具的安装：
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装刀方式一般有以下3种：
(1)压板固定：优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;
(2)刀架：优点：方便，快捷，缺点：性，独立设计
(3)通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
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