高速公路服务区污水处理成套装置
高速公路服务区污水处理成套装置
鲁盛环保高速公路服务区污水处理成套设备，包括依次连接的化粪池、集水井、调节池、 一体化生化系统、絮凝沉淀系统、保安过滤器、中间水池和mbr池;所述集水井、调 节池和中间水池内均设置一台水泵;所述一体化生化系统内部设置有厌氧填料、好氧 填料和风机;所述絮凝沉淀系统配有投药系统;所述保安过滤器内装有环保填料;所 述mbr池配有膜组件和曝气风机;所述化粪池、集水井、调节池、一体化生化系统 和中间水池放置于地下，所述絮凝沉淀系统、保安过滤器和mbr池安装在地面上。
高速公路服务区污水处理成套装置
污泥处理单元：
① 储泥池：
一、二期工程剩余污泥量约为2 349 m3/d,三期工程剩余污泥量约1 178 m3/d,含水率为99. 6% , 三期设计建设储泥池1座,単座直径为16. 0 m,池底坡度为0. 12,池高度为6. 10 m。配置悬挂式中心传动刮泥机1台。
② 污泥浓缩脱水机房：
厂内已有污泥浓缩脱水机房一座,且一期已预留远期设备安装位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥浓缩脱水设备。进泥含水率约98.0% ,体积约235.6 m3/d,pam加药量为4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,选用污泥带式压滤机2台,带宽为2. 5 m,处理能力为45 m3/h,每天工作5 h,备用一台。
侧流除磷工艺单元：
① 厌氧释磷池：
厌氧释磷池泥量按照回流污泥量的6%设计, 即9 000 m3/d,设计停留时间为15 h,进口污泥含水率为99. 3% ,出口污泥含水率为97. 0% ,富磷上清液1 050 m3/d进入除磷沉淀池,释磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧区,设计建设厌氧释磷池2 座,每座直径为30. 0 m,池底坡度为 0. 12,池高度为5.0 m。每座配置单周边传动吸泥机1台。
② 除磷沉淀池：
旁路化学除磷系统规模按15 x104 m3/d考虑, 厌氧释磷池上清液、储泥池上清液和脱水车间压滤液总量约为4 000 m3/d。利用厂内现有2机械澄清池(直径为25.6 m,总高为8.0 m)中东側的1座作为除磷沉淀池,投加药剂为氢氧化钙。
深度处理单元：
① 机械絮凝反应池、纤维转盘滤池：
机械禁凝反应池和纤维转盘滤池合建,总平面尺寸为37. 80 m x20.00 m,设计规模为15 x104 m3/ d 。 絮凝剂与进水在机械混合池充分混合后进入机械絮凝反应池,在框式搅拌机慢速搅拌下形成絮凝体,然后进入滤布滤池过滤。
机械混合池1组,两格,单格有效尺寸为3. 00 m x3.00 m,有效水深为4.45 m,池总高为5. 20 m, 有效停留时间为36 s,搅拌速度梯度 g值取700 s-' ,内设折桨批样机两台,转速为65 r/min。絮凝剂选用聚合氯化铝,加药量取10 mg/l。
机械絮凝反应池1组,四单元并联运行,每单元四格串联,单格有效平面尺寸为4.70 m x4.70 m, 有效水深为4.00~4. 25 m,池总高为5. 20 m,有效停留时间为15 min。机械絮凝反应池设四级搅拌, 第1、二、三和四级框式搅拌-机業板边缘设计线速度分别为 0. 5、0. 4、0. 3和 0. 2 m/s,助凝剂选用聚丙烯酰胺,加药量取2 mg/l。
转盘滤池1组3格并联运行,单格平面尺寸为8.80 m x4.00 m,总高为5. 20 m,工作工况水深为3.40 m,反冲洗工况水深为3.70 m。滤池选用3套过滤设备,滤盘直径为3. 0 m,总滤盘数量为60个, 总有效过滤面积为756 m2。反冲洗水量为进水量的2% ,反洗泵流量为50 m3/h,扬程为70 kpa,选用12台,滤盘驱动电机转速为0.5 r/min,选用3台。
工艺设计参数
前处理単元：
因市政污水管网末端提升家站进水改至新厂区,原一、二期的细格栅,旋流沉砂池及巴氏计量槽废弃,并于新厂区新建,这三个构筑物采用合建式, 土建按20 x104 m3/d规模施工,设备按15 x104 m3/ d规模安装(预留5 x104 m3/d远期扩展) 。
① 细格栅：细格栅池设四道进水渠道,单渠净宽为1.8 m,深为2.2 m;安装3台网板式阶梯格栅除污机,格栅宽为1 700 mm,过滤网孔直径为7 mm,栅前水深为1. 2 m，过栅流速为1. 0m/s;设计格栅拦截的栅渣量约为9.75 m3/d,含水率为80% , 栅渣由一套9500 mm、i10 000 mm的螺旋输送机脱水后打包外运。
② 旋流沉砂池：三期设旋流沉砂池2格,每格沉砂池直径为5.80 m,有效水深为1.45 m;砂斗直径为1.5 m,深度为2.50 m。高峰流量停留时间为35 s,平均水力停留时间为46 s，平均水力负荷为78 m3/(m2 ˙ h)。设计排砂量约4.5 m3/d,沉砂含水率约为60% ，密度约为1 500 kg/m3,间隔2 d清除沉砂,砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器 。
③ 巴氏计量槽：巴氏计量槽渠道平面尺寸为23.78 m x3. 15 m，总高为2. 15 m，根据远期规模选择喉宽为1 500 mm、测量范围为 0.60~3.50 m3/s 的咽喉式巴氏计量槽一个。
预处理部分
系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(pac)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
还原剂(nahso3)加药装置：投加还原剂nahso3，通过化学反应除去原水中的活性余氯，以延长活性炭的使用周期，保护反渗透膜元件。
加药系统采用一箱两泵组合式成套装置，即设一只计量箱和两台加药计量泵。计量箱、计量泵、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，成套供应。
计量箱上分别装有液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。
计量泵，质量稳定可靠，无泄露。计量泵出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压。
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污泥处理单元：
① 储泥池：
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② 污泥浓缩脱水机房：
厂内已有污泥浓缩脱水机房一座,且一期已预留远期设备安装位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥浓缩脱水设备。进泥含水率约98.0% ,体积约235.6 m3/d,pam加药量为4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,选用污泥带式压滤机2台,带宽为2. 5 m,处理能力为45 m3/h,每天工作5 h,备用一台。
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① 厌氧释磷池：
厌氧释磷池泥量按照回流污泥量的6%设计, 即9 000 m3/d,设计停留时间为15 h,进口污泥含水率为99. 3% ,出口污泥含水率为97. 0% ,富磷上清液1 050 m3/d进入除磷沉淀池,释磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧区,设计建设厌氧释磷池2 座,每座直径为30. 0 m,池底坡度为 0. 12,池高度为5.0 m。每座配置单周边传动吸泥机1台。
② 除磷沉淀池：
旁路化学除磷系统规模按15 x104 m3/d考虑, 厌氧释磷池上清液、储泥池上清液和脱水车间压滤液总量约为4 000 m3/d。利用厂内现有2机械澄清池(直径为25.6 m,总高为8.0 m)中东側的1座作为除磷沉淀池,投加药剂为氢氧化钙。
深度处理单元：
① 机械絮凝反应池、纤维转盘滤池：
机械禁凝反应池和纤维转盘滤池合建,总平面尺寸为37. 80 m x20.00 m,设计规模为15 x104 m3/ d 。 絮凝剂与进水在机械混合池充分混合后进入机械絮凝反应池,在框式搅拌机慢速搅拌下形成絮凝体,然后进入滤布滤池过滤。
机械混合池1组,两格,单格有效尺寸为3. 00 m x3.00 m,有效水深为4.45 m,池总高为5. 20 m, 有效停留时间为36 s,搅拌速度梯度 g值取700 s-' ,内设折桨批样机两台,转速为65 r/min。絮凝剂选用聚合氯化铝,加药量取10 mg/l。
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① 细格栅：细格栅池设四道进水渠道,单渠净宽为1.8 m,深为2.2 m;安装3台网板式阶梯格栅除污机,格栅宽为1 700 mm,过滤网孔直径为7 mm,栅前水深为1. 2 m，过栅流速为1. 0m/s;设计格栅拦截的栅渣量约为9.75 m3/d,含水率为80% , 栅渣由一套9500 mm、i10 000 mm的螺旋输送机脱水后打包外运。
② 旋流沉砂池：三期设旋流沉砂池2格,每格沉砂池直径为5.80 m,有效水深为1.45 m;砂斗直径为1.5 m,深度为2.50 m。高峰流量停留时间为35 s,平均水力停留时间为46 s，平均水力负荷为78 m3/(m2 ˙ h)。设计排砂量约4.5 m3/d,沉砂含水率约为60% ，密度约为1 500 kg/m3,间隔2 d清除沉砂,砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器 。
③ 巴氏计量槽：巴氏计量槽渠道平面尺寸为23.78 m x3. 15 m，总高为2. 15 m，根据远期规模选择喉宽为1 500 mm、测量范围为 0.60~3.50 m3/s 的咽喉式巴氏计量槽一个。
预处理部分
系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(pac)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
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