日处理150吨一体化污水处理设施
日处理150吨一体化污水处理设施
鲁盛环保一体化污水处理设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
清水区位于罐体上方，利用清水区与主体反应区液位差，对膜组件差进行自流反冲洗，无需另加反洗组件。
主体反应区内设有液位计。有机结合设备区控制柜，对系统运行进行有效控制。
装置通过分别控制设备区风机和产水泵，实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区风机与主体反应区内的曝气管路结合，构成曝气系统。通过控制风机，利用风机和曝气系统，形成整体兼氧环境，避免兼氧区、好氧区和膜过滤区的分区，利用气流搅拌，取消了污泥回流及回流泵和相关回流管路，还可进行反洗加药的有效搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
通过对清水区的空间移位，同样有效节约罐体占用的平面空间，减少罐体的长度及内部体积，同时可利用液位差对膜组件进行自流反洗，无需外加反洗设备，取缔了先利的清洗泵及清洗管路，无需另加反洗组件。
通过对设备区的空间移位，有效减少罐体的长度及内部体积，同时将操控设备置于罐体上方，人员无需进入罐体内部，避免活动空间及光线的不足，便于操控和检修。
主体反应区内设有液位监控设备，有机结合设备区控制柜，对系统运行进行有效控制。污泥回流泵、清洗泵及相关管路的取缔，简化装置的构造，还可减少机电设备，节省系统的原材料，降低系统的能耗和故障率。
日处理150吨一体化污水处理设施
除臭方案
臭气来源
根据污水处理的过程，臭气来源主要分为污水处理系统合污泥处理系统。污水处理系统中臭气源主要分布在进水泵房、预处理段。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、污泥脱水和污泥堆放、外运过程，由于对不稳定污泥进行压缩、剪切作用，产生蛋白类生物高聚物，其分解产生大量臭气。
污水收集、处理设施中的主要臭气来源为污水提升泵房、格栅、沉砂池和污泥处理部分的浓缩池、储泥池、脱水间是除臭的重点;cass曝气池负荷低，一般不考虑除臭措施。
cass反应池技术特点
本项目污水处理厂建设的总体工艺流程包括一级处理工段、生物处理工段及污泥处理工段。总体工艺流程的确定对污水处理厂的技术经济性能有决定性的影响，同时各单元处理工艺及构筑物的选择也是非常重要的，直接影响污水处理厂运行的稳定、可靠性和灵活性。因此必须根据工程的内外部条件、确定的进出水水质及总体处理工艺方案等因素综合考虑工艺流程单元及构筑物的选择。
cass反应池内分为选择区和反应区。反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。
进水期: 与其它sbr工艺不同，cass系统的污水原水是连续流入反应池内前部的选择区与从反应池后部的反应区不断循环至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基质中的降解部分，并促使絮凝性微生物生产，污水在选择区厌氧状态下停留2小时后沿选择区与反应区隔墙下部的入口及相联的多孔管匀速流入反应区。连续进水可简化对进水的控制，这样的分池系统也避免了水力短路;
反应期：污水进入反应区池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或即混合又曝气，使污水处在反复的好氧—缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定;
沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在*静止情况下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率;
滗水期：当池水位升到水位时，沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水;
待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥由于泥龄长，已基本稳定。
高温再生法
改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、c02，加热至700/1000℃。
(1)脱水干燥，首先将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分(含水率将近40%～50%)蒸发出来，同时使部分低沸点的有机质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。
(2)炭化加热至300～700~ 使低沸点的有机物全部挥发出来。
高沸点的有机物出现热分解，一部分成为低沸点有机物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。
(3)活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体(如水蒸气、二氧化碳及氧气等)，将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。
(4)冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。
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