数控机床X轴、Y轴和Z轴发生失控的因素
数控机床因其稳定性强、精度高、加工效率高等优点，被广泛应用于单品种、多零部件的加工，取代了原有的普通机床。同时，在各产品自动化生产线上大规模配置数控铣床和数控机床，实现了自动入库管理。然而，在生产中，由于数控机床伺服系统的失效，数控铣床的x轴、y轴和z轴会同时快速运动，数控机床的y轴会突然失控等。下面给出故障现象，进行分析、检查，并给出排除故障的方法。
一、数控铣床加工过程中，x轴、y轴和z轴同时快速运动。
1、失效现象：数控立式铣床、fanuc-7cm数控铣床，在加工过程中，x轴、y轴、z轴同时运动迅速，造成机床碰撞，造成刀具和工件的损坏。
2、故障分析。转轴突然失去控制通常是由于位置环的开启引起的。当上述问题发生在某一轴上时，一般是由伺服系统位置边界测量系统的故障引起的。然而，在这种机床上，由于机床的所有轴同时都有问题，故障的原因应该与系统的共同部分有关。考虑到机床的位置编码器全部由统一电源模块提供，如果电源模块的+5v不好，则系统的三轴位置环同时失效。
3、故障检测。对机床的电源模块进行了仔细的测量，并与同类机床进行了比较。该机床的+5v电源在空载下是正常的。
4、故障再分析。在测量和连接负载后，发现当输出电流为4a时，电源模块的输出电压降至4.25v，当输出电流为10a(额定输出)时，输出电压降低到2v。而在普通机床上，当输出电流为10a(额定输出)时，输出电压仍保持在5v，这证实了故障与电源模块有关。
5、故障排除。直接更换电源模块后，机床恢复正常。
6、故障维修记录登记。做好本机床故障维修记录登记工作。
二、数控机床y轴进给失控。
1、故障现象。数控机床出现y轴进给失控，无论是点击或程序进给，一旦导轨无法停止，直到按下紧急停止。
2、故障分析。根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障发生在x轴位置环上，有可能丢失位置反馈信号。这样，一旦数控设备给出进给指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差无法消除，导致机床进给失控。移除位置测量装置的脉冲编码器进行检测，发现编码器的灯丝断了，没有反馈输入信号。
3、处理结果。更换y轴编码器后的故障排除。
4、故障维修记录登记。做好本机床故障维修记录登记工作。
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2、故障分析。转轴突然失去控制通常是由于位置环的开启引起的。当上述问题发生在某一轴上时，一般是由伺服系统位置边界测量系统的故障引起的。然而，在这种机床上，由于机床的所有轴同时都有问题，故障的原因应该与系统的共同部分有关。考虑到机床的位置编码器全部由统一电源模块提供，如果电源模块的+5v不好，则系统的三轴位置环同时失效。
3、故障检测。对机床的电源模块进行了仔细的测量，并与同类机床进行了比较。该机床的+5v电源在空载下是正常的。
4、故障再分析。在测量和连接负载后，发现当输出电流为4a时，电源模块的输出电压降至4.25v，当输出电流为10a(额定输出)时，输出电压降低到2v。而在普通机床上，当输出电流为10a(额定输出)时，输出电压仍保持在5v，这证实了故障与电源模块有关。
5、故障排除。直接更换电源模块后，机床恢复正常。
6、故障维修记录登记。做好本机床故障维修记录登记工作。
二、数控机床y轴进给失控。
1、故障现象。数控机床出现y轴进给失控，无论是点击或程序进给，一旦导轨无法停止，直到按下紧急停止。
2、故障分析。根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障发生在x轴位置环上，有可能丢失位置反馈信号。这样，一旦数控设备给出进给指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差无法消除，导致机床进给失控。移除位置测量装置的脉冲编码器进行检测，发现编码器的灯丝断了，没有反馈输入信号。
3、处理结果。更换y轴编码器后的故障排除。
4、故障维修记录登记。做好本机床故障维修记录登记工作。
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