皮带输送机的防护技术（2）
3.2安装保护开关
在各条皮带机上安装防撕裂开关、拉绳开关、跑偏开关等对皮带机进行相应保护。
3.3对各下料口进行改造
1）原振动筛下料口处格栅空隙具有拦隔大尺寸异物的作用，对保证高炉正常生产有重要作用，但是对中小尺寸的异物拦截能力差。为此，将格栅进行密集处理，要求空隙间隔尺寸≤300mmx300mm（过小则不利于下料），可避免中大尺寸衬板等异物卡阻皮带下料口或进入炉内卡阻上料闸、下料闸等部位。
2）格栅原采用螺纹钢直接焊接在振筛下料口处，与振筛连为一体。由于振动容易产生焊缝开裂，导致格栅频繁脱落在皮带机上，维修工作量较大。将原结构改为抽屉式，使其与振筛本体分离。新格栅在维修间制作完成，现场更换只需抽出已磨损的旧格栅，插入安装新格栅即可，避免了格栅脱落，有利于日常维护和检查。
3）将下料口角度由原来的垂直向下改为倾斜下料，减小了料流的冲击。
3.4对衬板进行改造
采用耐磨性能与性价比更好的衬板，以降低生产成本，降低操作人员的劳动强度。经过对比并试验，采用超耐磨氧化铝陶瓷衬板。如槽上机尾管带焦三通分料器下料部位、振筛下料口部位及称料料斗部位均贴陶瓷衬板。同时，要求所有耐磨衬板zui长边尺寸≤400mm，以避免衬板脱落后，随皮带进入炉内，卡堵上、下料闸等部位，影响高炉正常生产。
4改造效果
系统改造后，可有效地清除物料中的杂物，防止皮带输送机纵向划伤、撕裂，确保了高炉供料系统设备的稳定顺行，取得了较好的收益。
每套强磁除铁器和金属探测器费用为7万元，9台共投资63万元。原耐磨氧化铝陶瓷衬板单价为4500元/m2，改造衬板面积为398m2，投资费用为179.1万元。改造总投资为242.1万元。
系统改造后，事故率大幅降低。
1）减少皮带撕裂、损伤的直接损失。
2）减少皮带故障对高炉生产的影响。特别是上料主皮带若发生撕裂故障，由于其材质为钢丝皮带，更换十分困难，硫化技术要求高，至少需要几天的时间，将迫使高炉长时间休风，造成巨大经济损失。
3）防止金属异物进入料罐对高炉生产的影响。输送系统在投运半年多的时间里共发现较大金属异物超过17次，其中有5次因金属异物直接进入炉顶，造成料罐不下料，迫使高炉休风5次，共88.62h，直接影响产量20000t，经济效益400万元。
4）节电效果。一般吸铁装置都是连续通电运行的，而系统改造后仅在发现异物时才短时通电工作。1台功率为15kw，9台除铁器年节电效益为72万元。
5）衬板改造产生的效益。普通堆焊耐磨衬板单价为2900元/m2，使用寿命4个月；氧化铝陶瓷耐磨衬板单价为4500元/m2，使用寿命15个月。效益计算以1a为单位，则成本效益约为203万元。
因此，本次防护技术系统改造年效益达432.9万元。
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2）格栅原采用螺纹钢直接焊接在振筛下料口处，与振筛连为一体。由于振动容易产生焊缝开裂，导致格栅频繁脱落在皮带机上，维修工作量较大。将原结构改为抽屉式，使其与振筛本体分离。新格栅在维修间制作完成，现场更换只需抽出已磨损的旧格栅，插入安装新格栅即可，避免了格栅脱落，有利于日常维护和检查。
3）将下料口角度由原来的垂直向下改为倾斜下料，减小了料流的冲击。
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采用耐磨性能与性价比更好的衬板，以降低生产成本，降低操作人员的劳动强度。经过对比并试验，采用超耐磨氧化铝陶瓷衬板。如槽上机尾管带焦三通分料器下料部位、振筛下料口部位及称料料斗部位均贴陶瓷衬板。同时，要求所有耐磨衬板zui长边尺寸≤400mm，以避免衬板脱落后，随皮带进入炉内，卡堵上、下料闸等部位，影响高炉正常生产。
4改造效果
系统改造后，可有效地清除物料中的杂物，防止皮带输送机纵向划伤、撕裂，确保了高炉供料系统设备的稳定顺行，取得了较好的收益。
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系统改造后，事故率大幅降低。
1）减少皮带撕裂、损伤的直接损失。
2）减少皮带故障对高炉生产的影响。特别是上料主皮带若发生撕裂故障，由于其材质为钢丝皮带，更换十分困难，硫化技术要求高，至少需要几天的时间，将迫使高炉长时间休风，造成巨大经济损失。
3）防止金属异物进入料罐对高炉生产的影响。输送系统在投运半年多的时间里共发现较大金属异物超过17次，其中有5次因金属异物直接进入炉顶，造成料罐不下料，迫使高炉休风5次，共88.62h，直接影响产量20000t，经济效益400万元。
4）节电效果。一般吸铁装置都是连续通电运行的，而系统改造后仅在发现异物时才短时通电工作。1台功率为15kw，9台除铁器年节电效益为72万元。
5）衬板改造产生的效益。普通堆焊耐磨衬板单价为2900元/m2，使用寿命4个月；氧化铝陶瓷耐磨衬板单价为4500元/m2，使用寿命15个月。效益计算以1a为单位，则成本效益约为203万元。
因此，本次防护技术系统改造年效益达432.9万元。
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