关于抛光树脂混床的凝聚水事故处理
关于抛光树脂混床的凝聚水事故处理
我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根据客户来订做包装（桶装，编织袋装）
专业生产销售超纯水树脂，主要用于di水、超纯水系统的后置精混床，即核子级混床所用，保证优质低价。抛光树脂当进水在5μs/cm，出水水质电阻≥15mω/cm-18mω/cm.
注：抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的，我们出厂就以按比例混合好了，客户直接装填使用就可以，无需再生，使用起来方便，快捷，效果好！
抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂，阳树脂为h型，阴树脂为oh型，此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起，形成无数级复床，水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤，值得高纯度的水质。阳树脂的h+离子与水中的ca2+、mg2+、na+等阳离子发生置换反应，阴树脂的oh-与水中硫酸根，氯根等阴离子发生置换反应，阳树脂置换出的h+与阴离子置换出的oh-离子结合形成h2o。但随着使用时间的延长，树脂的交换能力会逐渐下降（也即h+和oh-逐渐被相应离子所交换），阳阴树脂之间的静电也会减弱，终树脂失效后导致分层。
另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。
混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。
目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。
抛光树脂产品使用及注意事项
1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的h型阳树脂和oh型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0mω.cm和toc小于10ppb的超纯水。
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指高纯水，即电阻率大于等于10mω.cm，同时toc尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对toc、sio2都有一定的控制能力。
关于抛光树脂混床的凝聚水事故处理
水汽品质恶化原因分析
1、根据水质异常特点和以往曾发生燃油进进水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进行了仔细检查，未发现燃油进进水汽系统的题目。对3台凝聚水混床出水捕捉器进行解体检查，结果也正常。为了排除化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进行了多次冲洗，且想法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进行了对比。
混床树脂
2、在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发现有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发现有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检验时，发现密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发现积存大量树脂。
混床树脂
3、对3台混床进行解体检查后，确认树脂是从a混床进口倒吸进进水汽系统的。由于原设计的凝聚水混床进进装置为未加梯形绕丝管的十字型结构，在补水泵至凝聚水混床出口管上的一只单向阀忽然发生泄漏时，先是大量凝聚水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(具体哪一只尚不能确定)打开，使混床进口与凝汽器相通，出现负压树脂从混床进口被吸进凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝聚水被送进给水系统而进进锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷出现剧烈变化时，凝汽器内的树脂受到剧烈扰动后，随凝聚水一起进进炉内，从而引起水质短期内严重恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽先出现异常现象是由于含有树脂的给水经过减温器喷进过热蒸汽内而引起的。
混床树脂
混床树脂的处理经过
机组启、停和运行期间的处理方法
1、在水质恶化期间，为了遏制炉水ph值急剧下降，运行中曾采取向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水ph值下降较快，即使投进大量氢氧化钠也难以将炉水ph值控制在合格范围之内。
2、采取加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的办法，尽量排除水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转进正常状态。
3、在机组停运和再次启动时，采取适当进步炉水ph值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步清除热力系统中可能残余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。
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注：抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的，我们出厂就以按比例混合好了，客户直接装填使用就可以，无需再生，使用起来方便，快捷，效果好！
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另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。
混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。
目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。
抛光树脂产品使用及注意事项
1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的h型阳树脂和oh型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0mω.cm和toc小于10ppb的超纯水。
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指高纯水，即电阻率大于等于10mω.cm，同时toc尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对toc、sio2都有一定的控制能力。
关于抛光树脂混床的凝聚水事故处理
水汽品质恶化原因分析
1、根据水质异常特点和以往曾发生燃油进进水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进行了仔细检查，未发现燃油进进水汽系统的题目。对3台凝聚水混床出水捕捉器进行解体检查，结果也正常。为了排除化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进行了多次冲洗，且想法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进行了对比。
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2、在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发现有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发现有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检验时，发现密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发现积存大量树脂。
混床树脂
3、对3台混床进行解体检查后，确认树脂是从a混床进口倒吸进进水汽系统的。由于原设计的凝聚水混床进进装置为未加梯形绕丝管的十字型结构，在补水泵至凝聚水混床出口管上的一只单向阀忽然发生泄漏时，先是大量凝聚水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(具体哪一只尚不能确定)打开，使混床进口与凝汽器相通，出现负压树脂从混床进口被吸进凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝聚水被送进给水系统而进进锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷出现剧烈变化时，凝汽器内的树脂受到剧烈扰动后，随凝聚水一起进进炉内，从而引起水质短期内严重恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽先出现异常现象是由于含有树脂的给水经过减温器喷进过热蒸汽内而引起的。
混床树脂
混床树脂的处理经过
机组启、停和运行期间的处理方法
1、在水质恶化期间，为了遏制炉水ph值急剧下降，运行中曾采取向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水ph值下降较快，即使投进大量氢氧化钠也难以将炉水ph值控制在合格范围之内。
2、采取加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的办法，尽量排除水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转进正常状态。
3、在机组停运和再次启动时，采取适当进步炉水ph值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步清除热力系统中可能残余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。
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