FANUC系统的数控机床如何手工编程

一．准备功能g代码
1 点定位 g00
g00ip ;
ip:值时是终点坐标值增量值时是刀具移动的距离
2 直线插补 g01
g01ip f ;
ip:值时是终点坐标值增量值时是刀具移动的距离. f:进给速度
3 圆弧插补 g02 g03
g02/03x y i j (r )f
xy:圆弧终点 i:x 向起点到圆心的距离 j:y 向起点到圆心的距离
r:圆弧半径 f:进给速度
4 停刀 g04
g04x ;
x:时间
5 机床坐标系 g53
(g90)g53ip ;
ip:尺寸字
6 工件坐标系 g54 g59
g54 g59ip ;
7 值编程 g90
g90ip ;
8 增量值编程 g91
g91ip ;
9 极坐标生效/取消 g16/g15
g16x y ;
x:极坐标半径 y:极坐标角度
g15; 极坐标取消
10 英制/公制转换 g20/g21
g20; 英寸输入
g21; 毫米输入
11 高速排屑钻孔循环 g73
g73x y z r q f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 q:每次切削进给的切削深度 f进给速度
12 钻孔循环 g81
g81 x y z r f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 f 进给速度
13 排屑钻孔循环 g83
g83x y z r q f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 q:每次切削进给的切削深度 f进给速度
14 镗孔循环 g85
g85 x y z r f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 f 进给速度
15 精镗循环 g76
g76x y z r q f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 q:孔底偏移量 f 进给速度
16 攻丝循环 g84
g84 x y z r p f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 p:孔底暂停时间 f 进给速度
17 排屑刚性攻丝循环 g84
g84 x y z r p q f ;
xy:孔位数据 z:孔深 r:安全距离 q:每次切削的进给深度 f 进给速度
18 取消固定循环 g80
g80 或 01 组 g 代码;
19 比例缩放生效/取消 g51/g50
g51x y z p ;
xyz:比例缩放中心坐标值的值指令 p:缩放比例
g50; 比例缩放取消
20 坐标系旋转生效/取消 g68/g69
g68x y r ;
xy:旋转中心坐标值 r:旋转角度逆时针为正
21 刀具长度补偿正向偏置/负向偏置 g43/g44
g43/g44h ;
h:刀具长度偏置值的地址
22 刀具长度补偿取消 g49
g49 或 h0
23 刀具半径左补偿/右补偿 g41/g42
g41/g42d ;
d:刀具半径补偿值的代码
24 刀具半径补偿取消 g40
g40;
二．辅助功能m代码
辅助功能是指令机床部件启停操作的功能辅助功能可以通过操作面板上的按键控制但为了实现更高的程序化自动化可以通过编程自动控制减少手动操作
以下列出常用的辅助功能 m 代码
三．切削进给f代码
3.1 每分进给 g94
在 f 之后每分钟的刀具进给量例如 f100 表示进给速度为100mm/mim
指令格式
g94;
f ;
3.2 每转进给 g95
在 f 之后主轴每转的刀具进给量例如 f1 表示进给为1mm/r
指令格式
g95;
f ;
四．换刀功能f代码
在自动换刀的数控机床中该代码用以选择所需的刀具
指令格式
m6t ;
五．结束语
尽管数控指令代码是通用的但是各个数控系统制造厂家往往自己定了一些编程规则因此在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定充分理解数控编程说明书的基础上正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能而且还必须具备机械加工工艺知识在机床上多多进行编程实际操作并对所编制的程序进行实际运行这样理论与实际相结合的练习才是更有效率接受更快的学习编程方法这样编制的程序才能为机床的数控系统所接受
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