酸雾净化塔可以说是给我们的生活带来了福音,现下我们主要来讲讲它的种类处理后烟气和怎样帮电镀企业节能降耗去除污染物。
酸雾净化塔所属的种类:一、风机隶属
分支甚多,机械产品不可胜数种。那么,风机何属。
一)流体机械
凡是以气体或液体为工作介质来转换能量的机械通称流体机械。通常包括水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、通风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等。
都是把流体的能量转换为机械能的泵、通风机和压缩机是从动的流体机械,水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机和风力机是原动流体机械。都是把动力机的机械能传送给流体,再提高流体压力并抽吸或压送流体。液力耦合器和液力变矩器是把输入转轴的机械能通过流体传送给输出轴,传送动力的器件。风动工具是以压缩空气为动力的一种工具。气动马达和液压马达则分别是气压传动和液压传动中的执行元件。
zui多的燃料,不管是原动的流体机械还是从动的流体机械.它都是利用或消耗能量的流体机械所用的能源。如煤、石油和天然气等的化学能,以热能的形式释放进去,然后再转化成机械能或电能。把热能转换为机械能的机械又称为热力发动机,如燃气轮机和汽轮机。内燃机也是一种热力发动机,但它习惯上又不称为流体机械。此外,风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。
而从动的流体机械往往又是以原动的流体机械作为动力的如许多大型透平压缩机采用了汽轮机作为驱动机的泵、通风机和压缩机是应用广泛、消耗能量多的从动流体机械。
所用工质的温度、流量和压力的差别也很大。水轮机、汽轮机和燃气机的工质分别为水、蒸汽和燃气。泵输送的水故又称水泵)油(故又称油泵)或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工作介质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。各种流体机械由于作用原理、结构形式和用途的不同。
流体机械按工作原理主要分为容积式和动力式两大种类。
大多数情况下,一套精心设计的湿烟囱fgd总投资和运行、维护费用较装有gghfgd要低的多。并能改善电厂周围的环境,设置酸雾净化塔不会增加了电厂投资和运行、维护费用;但是设置ggh一定水平上减少腐蚀。能够带来一定的环境效益。远离大、中城市的地区的湿法脱硫系统可以不设置酸雾净化塔,但是必需对烟囱等进行更好的防腐处置及设计。由于改造工程和老电厂的烟囱改造和烟囱防腐处置存在很多问题,因此,这部分电厂在上湿法脱硫工程时还是要考虑安装ggh大中型乡村周围电厂的wfgd应该设置酸雾净化塔,但应根据当地具体条件确定合适的排烟温度;也可以不设ggh但不设的话,除了完善防腐设计还应充分考虑脱硫后烟气抬升高度降低对周围环境的影响。酸雾净化塔脱硫湿法脱硫中存在几个问题烟气脱硫是世界上惟一能够商业化运行的脱硫技术。烟气脱硫又根据脱硫剂以及脱硫产物的干湿状态分为湿法、半干法、干法。其中,目前。湿法脱硫技术因其发展比较早而发展较为幼稚。据统计,湿法脱硫工艺占已安装fgd机组总容量的85%以上。但湿法脱硫技术的运行过程中也出现了不少问题,下面就几个主要问题的出现机理及解决的措施简单论述一下。酸雾净化塔脱硫后烟气的处置方式:脱硫后烟气再热温度笼统地统一确定为80℃或其他某个温度是不甚合理的而应根据电厂的具体条件及当地气候条件确定排烟温度,<酸雾净化塔脱硫后烟气的处置方式:脱硫后烟气再热温度笼统地统一确定为80℃或其他某个温度是不甚合理的而应根据电厂的具体条件及当地气候条件确定排烟温度。或是采用其他排放方式,如湿烟囱或通过冷却塔排放烟气。如果利用湿烟囱排放烟气,就可以取消烟气再热系统,节省2.2%基本投资,降低6%30年均化成本。而且像气—气换热器的投资将使石灰石湿法脱硫系统的总投资增加5%~10%但没有再热系统的fgd系统的入口烟道和烟囱肯定是湿的就会造成腐蚀。但就目前fgd工艺技术水平而言,加热烟气对于减少洗涤器下游侧的冷凝物是有效的但对去除透过除雾器被夹带过来的液滴和汇集在烟道壁上的流体重新被烟气夹带形成的较大液滴作用不大。因此,加热器对于降低其下游侧设备腐蚀的作用有限。实际上,无论是洗涤器上游侧的降温换热器还是下游侧的升温加热器,其本身的腐蚀就很令人头痛。随着除雾器、烟道、湿烟囱设计的改进和结构材料的发展,从技术和经济的角度来说,省却ggh也是可行的湿烟囱系统的设计特点包括倾斜入口烟道,从而有利于排水;入口管道和烟囱内衬中装置集水装置,提供尺寸合理的密封排水系统等。
在电镀企业中推行清洁生产,可以有效减轻末端处理的负荷,实现污染物的全过程控制,使电镀技术得到进一步发展。电镀企业在生产过程中会产生很多工业污染物,酸雾净化塔、喷淋净化塔等废气处理装置有效的改善了废气污染状况。国内大多数电镀企业生产工艺设备和管理普遍落后,困扰着该行业的可持续发展。而清洁生产作为一种全过程的污染防治战略,已成为21世纪新的环保理念。它强调废物的“源削减”,即在废物生产之前即予以防止,企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手,zui大限度地将原材料和能源转化为产品,减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响zui小化。
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