电火花加工在模具成型中的加工特点和规律
模具是在汽车、电器、仪器仪表和通信设备等领域得到了广泛的应用装备，很难想象一个制造精度较差的摸具能够生产出符合要求的产品。
在模具制造领域，虽然高速切削加工在很多方面已经能够替代电火花成形加工，但其需满足条件较多，且制造成本较高。而且在诸如小型精密注射模等一些模具的制造上，电火花成形加工比高速切削加工更具优势。
电火花成型加工的加工特点和基本规律是什么？
一、电火花成型加工基本原理电火花加工基本原理
1-工件；2-脉冲电源；3-自动进给调节装置；4-工具；5-工作液；6-过滤器；7-工作液泵
如图1所示，工件1和工具4分别与脉冲电源2的两输入端相连接。自动进给调节装置3（此处为电动机及丝杠螺母机构）使工具和工件经常保持一个很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑，脉冲放电结束后，经过一段间隔时间，使工作液恢复绝缘后第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时机间距离相对最近处或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样以相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具的形状反向复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成的。
二、电火花加工特点
1、电火花加工速度与表面质量：模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2、电火花碳渣与排渣：电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3、电火花工件与电极相互损耗：电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
三、电火花成型加工的基本规律
1、加工条件
（1）工具电极和工件电极之间必须加以60v—300v的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
（2）两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。
（3）输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109a/cm2）。
（4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs—1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
（5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
2、影响加工因素
影响电火花加工的因素主要有以下几种：①极性效应；②覆盖效应；③二次放电；④加工速度；⑤火花放电通道；⑥工具电极损耗；⑦放电间隙；⑧放电产物排除。
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在模具制造领域，虽然高速切削加工在很多方面已经能够替代电火花成形加工，但其需满足条件较多，且制造成本较高。而且在诸如小型精密注射模等一些模具的制造上，电火花成形加工比高速切削加工更具优势。
电火花成型加工的加工特点和基本规律是什么？
一、电火花成型加工基本原理电火花加工基本原理
1-工件；2-脉冲电源；3-自动进给调节装置；4-工具；5-工作液；6-过滤器；7-工作液泵
如图1所示，工件1和工具4分别与脉冲电源2的两输入端相连接。自动进给调节装置3（此处为电动机及丝杠螺母机构）使工具和工件经常保持一个很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑，脉冲放电结束后，经过一段间隔时间，使工作液恢复绝缘后第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时机间距离相对最近处或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样以相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具的形状反向复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成的。
二、电火花加工特点
1、电火花加工速度与表面质量：模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2、电火花碳渣与排渣：电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3、电火花工件与电极相互损耗：电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
三、电火花成型加工的基本规律
1、加工条件
（1）工具电极和工件电极之间必须加以60v—300v的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
（2）两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。
（3）输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109a/cm2）。
（4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs—1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
（5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
2、影响加工因素
影响电火花加工的因素主要有以下几种：①极性效应；②覆盖效应；③二次放电；④加工速度；⑤火花放电通道；⑥工具电极损耗；⑦放电间隙；⑧放电产物排除。
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