伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言:
cnc加工中心是按照预先编好的程序进行加工的,在加工过程中不需要人工干预,cnc加工中心的结构要求精密、完善且能长时间稳定可靠地工作,以满足重复加工的需要:随着cnc技术的发展,对数控加工中心的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求,因此传统机床结构上的缺点暴露无疑,有些结构甚至限制了cnc高技术高性能的发挥,因此现代cnc加工中心在机械结构与普通加工中心存在着显著差异..cnc加工中心的主轴驱动系统和进给驱动系统,分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机直接驱动,这两类电动机调速范围大,并可无级变速,因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化,传动链大大缩短,齿轮、轴承、轴的结构数量大为减少,甚至不用齿轮,由电机直接驱动主轴或进给滚珠丝杆,传动精度上升了一个量纲的级别..cnc加工中心常有配有自动换刀装置、回转工作合(实现分度转位、圆周进给)、工件交换系统、对刀装置、排屑装置等,柔性制造系统还配有自动上下料系统等..cnc加工所用的cnc加工中心及其以整体硬质合金、可转位刀具为代表的技术_起构成了金属切削发展*的一次重要变革,cnc技术给传统的机械加工带来了革命性的变化,机械加工向着高质量、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的cnc加工新工艺。
1cnc车床对工艺规程的改变
cnc车床的主传动系统一般采用交流主轴电动机,通过同步带传动或主轴箱内2 ~4级齿轮换档传动主轴,主轴电动机在额定转速时可输出全部功率和大转矩,随着转速的变化,功率和转矩将发生变化;也有的主轴由交流调速电动机通过两级塔轮直驱,并由电气系统无级调速,由于主传动链没有齿轮,噪声很小:cnc车床主传动由电气系统按程序指令自动控制变速及换向,变速及换向无需停车,为工序集成提供了基础保证:比如粗精加工可集中工序,传统加工中心加工因为粗精加工转速不同,需要停车变速导致工序划断;再如内外轮廓加工与切槽、车螺纹可集中工序,传统加工中心加工因为各工艺转速不同,且要换刀,必须停车调整导致工序划断:
cnc车床没有传统的进给箱和交换齿轮架,它是直接采用伺服电动机经滚珠丝杠,传到滑板和刀架,实现z向(纵向)和x向(横向)进给运动,cnc车床所用的伺服电动机除有较宽的调速范围并能无级调速外,还能实现准确定位;普通卧式车床是把主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动的..cnc车床主轴与纵向丝杠虽然没有机械传动联结,但同样具有加工各种螺纹的功能,主轴由伺服电动机驱动旋转,但在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过齿轮或同步齿形带1 :1地传到脉冲编码器,当主轴旋转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给cnc系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一圈,刀架z向移动工件一个导程的运动关系,主轴脉冲编码器代替了传统加工中心螺纹加工冗长的进给传动链,传动链大大缩短,加工中心加工精度提高,由于cnc车床采用了脉宽调速伺服电动机及伺服系统,因此进给和车螺纹范围很大..cnc车床进给传动系统也是由电气系统按程序指令自动控制进给速度,进给方向由数字坐标信息控制,背吃刀量由程序指令信息控制,切削用量的变化均无需停车调整,为工序集成提供了技术保证。
比如车螺纹,普通车床要调整切换成丝杆模式,造成工序划断,但cnc加工中心是应用主轴脉冲编码器代替螺纹加工进给传动链, [1]不需要停车调整加工中心,只需要程序指令控制,这样工序就可以打包集成,不需要把车螺纹工序单独分出,只需划成工步..再比如车锥度,普通车床要转动小滑板,造成工序划断,但对cnc加工中心而言,数控加工直线、圆弧、异型曲线难度是一样的,而且不需要靠模等任何工艺辅助措施,不需要停车调整加工中心,只需按照程序指令的数字坐标走刀,这样工序也可以打包集成,不需要把车锥度工序单独分出,只需划成工步。再比如车曲面、车圆球,只要刀具的副偏角选择合适,不需要停车更换成形车刀,按照程序指令的数字坐标走刀,用车外圆的刀具就可以加工出曲面、圆球,工序同样可以打包集成,不需要把车曲面、圆球工序单独分出,只需划成工步:下面以锥套球体零件为例说明传统加工中心加工工艺与cnc加工中心加工工艺的区别,图1为锥套球体零件图:
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