影像测量仪的光学成像误差分析
影像测量仪的光学成像误差分析
光学影像测量仪工作原理：被测工件（置于工作台上）由led表面光或轮廓光（在底座内）照明后，经变焦距物镜与ccd摄影机摄取被测零件影像，再通过s端子传送至计算机及显示器上，软件在显示器上产生的视频十字线为基准，对其进行瞄准测量，通过工作台带动光学尺与在x、y方向上移动，取空间各点坐标值，由转接卡至计算机，对测量坐标值进行几何运算，完成各种数据量测工作。适用于机械、手机零部件、电子、电器、模具以及精密五金的检测和设计开发.
1.2.产品基本几何元素测量、组合元素测量、几何元素构造、形位公差评定、逆向工程等，各种报表的输出等。
2.设备特点：
2.1、机台核心零部件全部采用产品，整机经过严格，规范的组装和调试，整机在24小时恒温间内经300小时不间断运行负载测试。
2.2、自准直仪校准机台机身工作台装配工艺，保证机器空间测量精度
2.3、采用山东济南青“00”级花岗岩工作台，*使用保证基准面不变形，导轨运行精度稳定。
2.4、采用山东“00”级花岗石底座、支柱，保证机械系统*的稳定性。.
2.5、采用高精密v型交叉导轨，保证仪器*的机械精度。
2.6、视频线接头加压处理，*传输图像稳定、无雪花等异常。
2.7、采用高精度无牙光杆传动，传动磨损，运行平稳安静，不在为传统丝杆传动磨损而担心
2.8、表面环形光采用连续可调的led冷光源，避免造成被测物体的热变形，使用寿命长 .
2.9、平行轮廓光，边界更清晰，保证测量精度。
2.10、高分辨率ccd，rgb还原性高，清晰影像效果，白平衡自动调节，高品质画面；经过特殊处理光源，在大倍数下图像照度依然明亮，图像清晰。
2.12、高精度z轴双直线导轨安装方式，充分保证z轴精度。
3.ins-m测量软件功能
3.1、全中文界面、语言可选择、鼠标直接点击操作，智能型简便易学易用。
3.2、对一般几何测量圆、点、线、面、椭圆、圆弧、槽形、o形环、距离、角度、开云线、闭云线等，可以自动抓取量测数据，精确度稳定。
3.3、测量工件可任意摆放，软件具有强大的坐标平移、旋转或重新设置.
3.4、可以在影像上对所测元素直接进行尺寸标定，给客户以清晰、直观的感觉。.
3.5、无论规则与不规则形状工件只需鼠标框选，图形自动寻边找点，进行二维图形抄数
3.6、实现dxf格式的输入和输出。
3.7、直观、丰富的报表输出，word 、excel、txt格式，及统计功
4．灵活丰富的测量功能详解：
4.1、画点、点群、画线、画圆、画弧、曲线、矩形、多边形、椭圆等。
4.2、自动捕捉边缘点、自动点测量。.
4.3、自动线测量、自动圆测量、自动圆弧测量、自动线识别。
4.4、框选点群、框选直线、框选圆、框选圆弧、框选椭圆。
4.5、点选点群、点选圆。
5、实用的构造功能
5.1、两点连线、线中点、点线距、点圆切线、两线交点、角平分线、线线距离、圆线距、圆线交点、圆圆交点、圆圆距离、
6.多种格式输出
6.1、将测量结果以不同形式输出，便于客户的后期使用。
技术参数：仪器型号
pz-3020
测量行程（mm）
300*200
外形尺寸（mm）
650*500*900
玻璃承重（kg）
25
仪器重量（kg）
220
测量精度
x.y轴≤（3+l/200）μm
重复精度
3μm
光栅尺分辨率
0.001mm
ccd
高分辨率彩色750tv线摄像机
镜头
0.7～4.5x高清晰手动变倍镜头
影像放大倍率
18～160x
测量软件
ins-m
上光源
表面环形led冷光源，亮度可调
下光源
平行光路设计，无极连续可调led冷光源
导轨
高精密v型交叉导轨
电源
220v/50hz
8.标准配置表:
序号number
品 名name
品牌/规格brand / specification
单位unit
数量quantity
备注remarks
1
仪器机台
00级山东花岗石底座及立柱工作台
套set
1
2
ccd
1/3′高分辨率750tv线摄像机1/3
个pcs
1
3
镜头
0.7～4.5x高清晰手动变倍镜头
个pcs
1
4
光栅尺
0.001mm分辨率高精度玻璃光栅尺
根pcs
2
5
导轨
高精密v型导轨
套set
2
6
光杆传动
光杆快速传动机构
套set
2
7
控制器
hd600
套set
1
8
测量软件
ins-m
套set
1
9
软件
定制
个pcs
1
10
光学校正片
公英制
块piece
1
11
视频采集卡
sv2000
张pcs
1
12
机台工作桌
张pcs
1
13
电 脑computer
组装
台pcs
1
9环境要求
9.1、工作温度：18℃ ~ 22℃(可保证精度)
9.2、工作电压：220 v ± 1
用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆。10.培 训
10.1、培训地点：客户现场培训及本公司培训部。.
10.2、培训时间：1天。
12.3、培训内容：设备使用及维护，参加人员为两人, 参加培训人员一般要求具备计量基础知识及计算机应用知识。
10.2、费用：食宿差旅费自理。
11、运费及装机费用：
11.1、本报含内陆运输费用（仅针对中国大陆地区），根据需要，客户需提供内部运送及拆装支持。
11.2、境外客户，运输和报关费用另外报价，由客户端承担。.
吊装及叉车费用由客户端承担。1. 我公司在交付合同中的产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。2. 产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；3. 高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在24小时内作出处理意见。并立即通知用户任何精密仪器都会有误差，尽量减小误差，是我们需要做的。影像测量仪是近年来基于计算机视觉检测技术发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器，广泛应用于机械制造、电子、汽车和航天航空等工业中。它可以用来进行零部件的尺寸、形状及其相互位置的在线检测外，还可应用于划线、定中心孔、光刻、集成线路板对准等。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、性能好、实时性强、能与柔性制造系统相连接，所以应用相当广泛。影像测量是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，其目的是从图像中提取有用的信号，而基于图像分析、识别来进行测量。图像是指对物体的发光以及反射光的视觉印象。因为计算机只能处理数字信息，所以图像并不能直接由计算机进行处理，一幅图像在用计算机进行处理之前必须先转化为数字形式，成为数字图像。因此，一个典型的图像测量系统主要由以下几个部分组成:光源、机台、ccd摄像机、图像采集卡、运动控制系统等，通过各个部分的组合来完成各种不同环境高精密影像检测任务。在利用ccd摄像机进行实时影像测量时，摄像机采集图像时所产生的误差已经成为测量系统中的主要误差，它直接制约、影响着系统的测量精度。因此必须对摄像机所产生的误差进行分析与检校，以便对系统的精度进行评价。
影像测量仪误差分析
摄像机所产生的误差主要由它的光学成像镜头， ccd器件本身的成像质量、以及图像采集装置(含图像采集卡等)共同产生，一般分为光学误差、机械误差、电学误差等。其中电学误差有ccd器件所固有;机械误差则产生于测量仪制造和装配过程中，通过提高制造装配质量可以有效地减小该项误差。光学误差主要存在于成像光路和器件所带来的失真或畸变。由于摄像机的制造和工艺等原因，如入射光线在通过各个透镜时的折射误差和ccd点阵位置误差等，光学系统存在着非线性的几何失真，使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变。
1)径向畸变:径向畸变主要是由于ccd镜头形状存在的缺陷引起的，是关于摄像机镜头的主光轴对称。
2)偏心畸变:偏心畸变主要是由光学系统光心与几何中心不一致造成的，即各透镜的光轴中心不能严格共线。
3)薄棱镜畸变:薄棱镜畸变是由于镜头设计、制造缺陷和加工安装的误差造成的，这类畸变相当于在光学系统中附加了一个薄棱镜，不仅会引起径向偏差，而且引起切向偏差。
产品名称：影像测量仪
产品品牌：evm-g系列
产品简介：本系列是一款高精度影像测量仪，结合传统光学与影像技术并配备功能完备的2.5d测量软件。可将以往用肉眼在传统显微镜下观察到的影像传输到电脑中作各种量测，并将测量结果存入电脑中以便日后存档或发送电子邮件。其操作简单、性价比高、精确度高、测量方便、功能齐全、稳定可靠。适用于产品检测、工程开发、品质管理。在机械加工、精密电子、模具制造、塑料橡胶、五金零件等行业都有广泛使用。
影像测量仪是建立在ccd数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。
影像测量仪是一种由高解析度ccd彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。
仪器特点
采用彩色ccd摄像机；
变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；
由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；
仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；
与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。
应用领域
仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(lcd)、印刷电路板（线路板、pcb）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、smt模板）等。
iso标准
影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 中国1994年实行了《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：
第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;
第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;
第3部分：扫描测量型坐标测量机;
第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;
第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的mpee值范围内。
允许探测误差(mpep)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差mpep值为所有测量半径的值。
iso 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(fr)、切向四轴误差(ft)、轴向四轴误差(fa)。
iso 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。
大多数测量机制造商定义了在thp情况下的空间扫描探测误差。在thp之外，标准还定义了在thn、tlp和tln情况下的扫描探测误差。 沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差mpethp值为所有扫描半径的大差值。thp说明了沿已知路径在密度大的点上的扫描特性。注：thp的说明必须包括总的测量时间，例如：thp = 1.5um (扫描时间是72 秒)。
iso 10360-4 进一步说明了以下各项定义：
tlp: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。
thn: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。
tln: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。
工作原理
影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、cnc走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与spc结果分类。
全自动影像测量仪
全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名cnc影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与spc结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。
全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。
全自动影像测量仪具有人工测量、cnc扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。
全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、*、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、pcb板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
选购方法
有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰，其实担心就是影像测量仪的质量和售后。国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区，研发的软件功能大部分相似，客户可以不用担心，挑选一款能够满足需要测量的产品行程就行了。根据需要来选择要不要自动或者手动，手动的就比较便宜，全自动的大概要比手动贵一倍左右。
挑选影像测量仪重要看显像是不是清晰，以及精度是否达标(一般精度选择标准为公差带全距的1/3~1/8)。将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作人员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产商为了节约成本可能会采用国产的，造价比较低，效果就稍微差点。
常见故障及原因
故障
1)蓝屏；
2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；
3)透射、表面光源不亮；
4)二次元打不开；
5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。
原因
由于返厂维修周期长，价格昂贵，重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：
1)操作软件文件丢失或ccd视频线接触不良；
2)光栅尺或数据转换盒损坏；
3)电源板损坏；
4)损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。
以上问题可能是只出现一个，也有可能几个问题一起出现。
软件种类
二次元测量仪软件在国内市场中种类比较多，从功能上划分主要有以下两种：
二次元测量仪测量软件与基本影像仪测量软件类似，其功能特点主要以十字线感应取点，功能比较简单，对一般简单的产品二维尺寸测量都可以满足，无需进行像素校正即可直接进行检测，但对使用人员的操作上要求比较高，认为判断误差影响比较大，在早期二次元测量软件中使用广泛。
2.5d影像测量仪在影像测量领域我们经常可以听到二次元、2.5次元、三次元等各种不同的概念，所谓的二次元即为二维尺寸检测仪器，2.5次元在影像测量领域中是在二维与三维之间的一种测量解决方案，定义是在二次元影像测量仪的基础上多加光学影像和接触探针测量功能，在测量二维平面长宽角度等尺寸外如果需要进行光学辅助测高的话提供了一个比较好的解决方案。
仪器优点
1、装配2个可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热而变形所产生的误差。
3、工件可以随意放置。
4、仪器操作容易掌握。
5、测量方便，只需要用鼠标操作。
6、z轴方向加探针传感器后可以做2.5d的测量。
测量功能
1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；
2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；
3、坐标平移和坐标摆正，提高测量效率；
4、聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；
5、测量数据直接输入到autocad中，成为完整的工程图；
6、测量数据可输入到excel或word中，进行统计分析，可割出简单的xbar-s管制图，求出ca等各种参数；
7、多种语言界面切换；
8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；
9、大地图导航功能、刀模具立体旋转灯、3d扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头；
10、可选购接触式探针测量,软件可以自由实现探针/影像相互转换，用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理！
11、影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度；
12、平面度检测：通过激光测头来检测工件平面度；
13、针对齿轮的专业测量功能
14、针对全国各大*所用试验筛的专项测量功能
15、图纸与实测数据的比对功能
维护保养
1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。
2、仪器使用完毕，工作面应随时擦干净，再罩上防尘套。
3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。
5、仪器led光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由专业人员为您更换。
6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。
7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。
8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
测量方式
1、物件被测面的垂直测量
2、压线相切测量
3、高精度大倍率测量
4、轮廓影像柔和光测量
5、圆及圆弧均匀取点测量
一键式影像测量仪又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术的代表。该技术由一些外企将此*技术引进国内，并在2013年前后实现国产化。以下文字主要从仪器的测量结构、原理、功能、优点、缺点及实际应用视角出发讲解一键式影像测量仪的相关知识。
一键式影像测量仪的核心硬件是由上下光源、高像素ccd相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。
一键式影像测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。一键式影像测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率ccd相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，后和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式影像测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的ccd相机和计算能力强大的后台软件。
简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下：
1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，
2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、r角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸
关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。
3、将绘制出的鸟瞰图保存的cad格式的图纸。
4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。
优点
（1).测量速度极快，能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元影
像测量仪的数十倍。
(2). 避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性 差的现象。
(3).仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很 好。
(4). 由于精度标尺是ccd相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器 的 精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。
缺点
(1).测量的量程范围较小，它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。
(2).测量功能比较窄，仅适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。
(3).对产品要求比较高，对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。价格比较昂贵。
一键式影像测量仪被广泛的应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。
一、产品简介
采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。cnc模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。
二、产品优势
传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。
将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其为：
一键闪测，批量更快
1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；
2．可同时测量512个部位；
3．支持cad图纸导入，一键自动匹配测量；
4．cnc模式下，可快速精确地进行批量测量。
视场，效率更高
1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；
2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。
计算，稳定可靠
1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；
2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；
3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。
操作简单，轻松无忧
1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；
2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；
3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。
功能丰富，自动报表
1．软件分为测量设定、单件测量、cnc测量、自动测量、统计分析五大功能模块；
2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；
3．自动输出spc分析报告，可输出统计值（如ca、ppk、cpk、pp等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。
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光学影像测量仪工作原理：被测工件（置于工作台上）由led表面光或轮廓光（在底座内）照明后，经变焦距物镜与ccd摄影机摄取被测零件影像，再通过s端子传送至计算机及显示器上，软件在显示器上产生的视频十字线为基准，对其进行瞄准测量，通过工作台带动光学尺与在x、y方向上移动，取空间各点坐标值，由转接卡至计算机，对测量坐标值进行几何运算，完成各种数据量测工作。适用于机械、手机零部件、电子、电器、模具以及精密五金的检测和设计开发.
1.2.产品基本几何元素测量、组合元素测量、几何元素构造、形位公差评定、逆向工程等，各种报表的输出等。
2.设备特点：
2.1、机台核心零部件全部采用产品，整机经过严格，规范的组装和调试，整机在24小时恒温间内经300小时不间断运行负载测试。
2.2、自准直仪校准机台机身工作台装配工艺，保证机器空间测量精度
2.3、采用山东济南青“00”级花岗岩工作台，*使用保证基准面不变形，导轨运行精度稳定。
2.4、采用山东“00”级花岗石底座、支柱，保证机械系统*的稳定性。.
2.5、采用高精密v型交叉导轨，保证仪器*的机械精度。
2.6、视频线接头加压处理，*传输图像稳定、无雪花等异常。
2.7、采用高精度无牙光杆传动，传动磨损，运行平稳安静，不在为传统丝杆传动磨损而担心
2.8、表面环形光采用连续可调的led冷光源，避免造成被测物体的热变形，使用寿命长 .
2.9、平行轮廓光，边界更清晰，保证测量精度。
2.10、高分辨率ccd，rgb还原性高，清晰影像效果，白平衡自动调节，高品质画面；经过特殊处理光源，在大倍数下图像照度依然明亮，图像清晰。
2.12、高精度z轴双直线导轨安装方式，充分保证z轴精度。
3.ins-m测量软件功能
3.1、全中文界面、语言可选择、鼠标直接点击操作，智能型简便易学易用。
3.2、对一般几何测量圆、点、线、面、椭圆、圆弧、槽形、o形环、距离、角度、开云线、闭云线等，可以自动抓取量测数据，精确度稳定。
3.3、测量工件可任意摆放，软件具有强大的坐标平移、旋转或重新设置.
3.4、可以在影像上对所测元素直接进行尺寸标定，给客户以清晰、直观的感觉。.
3.5、无论规则与不规则形状工件只需鼠标框选，图形自动寻边找点，进行二维图形抄数
3.6、实现dxf格式的输入和输出。
3.7、直观、丰富的报表输出，word 、excel、txt格式，及统计功
4．灵活丰富的测量功能详解：
4.1、画点、点群、画线、画圆、画弧、曲线、矩形、多边形、椭圆等。
4.2、自动捕捉边缘点、自动点测量。.
4.3、自动线测量、自动圆测量、自动圆弧测量、自动线识别。
4.4、框选点群、框选直线、框选圆、框选圆弧、框选椭圆。
4.5、点选点群、点选圆。
5、实用的构造功能
5.1、两点连线、线中点、点线距、点圆切线、两线交点、角平分线、线线距离、圆线距、圆线交点、圆圆交点、圆圆距离、
6.多种格式输出
6.1、将测量结果以不同形式输出，便于客户的后期使用。
技术参数：仪器型号
pz-3020
测量行程（mm）
300*200
外形尺寸（mm）
650*500*900
玻璃承重（kg）
25
仪器重量（kg）
220
测量精度
x.y轴≤（3+l/200）μm
重复精度
3μm
光栅尺分辨率
0.001mm
ccd
高分辨率彩色750tv线摄像机
镜头
0.7～4.5x高清晰手动变倍镜头
影像放大倍率
18～160x
测量软件
ins-m
上光源
表面环形led冷光源，亮度可调
下光源
平行光路设计，无极连续可调led冷光源
导轨
高精密v型交叉导轨
电源
220v/50hz
8.标准配置表:
序号number
品 名name
品牌/规格brand / specification
单位unit
数量quantity
备注remarks
1
仪器机台
00级山东花岗石底座及立柱工作台
套set
1
2
ccd
1/3′高分辨率750tv线摄像机1/3
个pcs
1
3
镜头
0.7～4.5x高清晰手动变倍镜头
个pcs
1
4
光栅尺
0.001mm分辨率高精度玻璃光栅尺
根pcs
2
5
导轨
高精密v型导轨
套set
2
6
光杆传动
光杆快速传动机构
套set
2
7
控制器
hd600
套set
1
8
测量软件
ins-m
套set
1
9
软件
定制
个pcs
1
10
光学校正片
公英制
块piece
1
11
视频采集卡
sv2000
张pcs
1
12
机台工作桌
张pcs
1
13
电 脑computer
组装
台pcs
1
9环境要求
9.1、工作温度：18℃ ~ 22℃(可保证精度)
9.2、工作电压：220 v ± 1
用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆。10.培 训
10.1、培训地点：客户现场培训及本公司培训部。.
10.2、培训时间：1天。
12.3、培训内容：设备使用及维护，参加人员为两人, 参加培训人员一般要求具备计量基础知识及计算机应用知识。
10.2、费用：食宿差旅费自理。
11、运费及装机费用：
11.1、本报含内陆运输费用（仅针对中国大陆地区），根据需要，客户需提供内部运送及拆装支持。
11.2、境外客户，运输和报关费用另外报价，由客户端承担。.
吊装及叉车费用由客户端承担。1. 我公司在交付合同中的产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。2. 产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；3. 高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在24小时内作出处理意见。并立即通知用户任何精密仪器都会有误差，尽量减小误差，是我们需要做的。影像测量仪是近年来基于计算机视觉检测技术发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器，广泛应用于机械制造、电子、汽车和航天航空等工业中。它可以用来进行零部件的尺寸、形状及其相互位置的在线检测外，还可应用于划线、定中心孔、光刻、集成线路板对准等。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、性能好、实时性强、能与柔性制造系统相连接，所以应用相当广泛。影像测量是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，其目的是从图像中提取有用的信号，而基于图像分析、识别来进行测量。图像是指对物体的发光以及反射光的视觉印象。因为计算机只能处理数字信息，所以图像并不能直接由计算机进行处理，一幅图像在用计算机进行处理之前必须先转化为数字形式，成为数字图像。因此，一个典型的图像测量系统主要由以下几个部分组成:光源、机台、ccd摄像机、图像采集卡、运动控制系统等，通过各个部分的组合来完成各种不同环境高精密影像检测任务。在利用ccd摄像机进行实时影像测量时，摄像机采集图像时所产生的误差已经成为测量系统中的主要误差，它直接制约、影响着系统的测量精度。因此必须对摄像机所产生的误差进行分析与检校，以便对系统的精度进行评价。
影像测量仪误差分析
摄像机所产生的误差主要由它的光学成像镜头， ccd器件本身的成像质量、以及图像采集装置(含图像采集卡等)共同产生，一般分为光学误差、机械误差、电学误差等。其中电学误差有ccd器件所固有;机械误差则产生于测量仪制造和装配过程中，通过提高制造装配质量可以有效地减小该项误差。光学误差主要存在于成像光路和器件所带来的失真或畸变。由于摄像机的制造和工艺等原因，如入射光线在通过各个透镜时的折射误差和ccd点阵位置误差等，光学系统存在着非线性的几何失真，使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变。
1)径向畸变:径向畸变主要是由于ccd镜头形状存在的缺陷引起的，是关于摄像机镜头的主光轴对称。
2)偏心畸变:偏心畸变主要是由光学系统光心与几何中心不一致造成的，即各透镜的光轴中心不能严格共线。
3)薄棱镜畸变:薄棱镜畸变是由于镜头设计、制造缺陷和加工安装的误差造成的，这类畸变相当于在光学系统中附加了一个薄棱镜，不仅会引起径向偏差，而且引起切向偏差。
产品名称：影像测量仪
产品品牌：evm-g系列
产品简介：本系列是一款高精度影像测量仪，结合传统光学与影像技术并配备功能完备的2.5d测量软件。可将以往用肉眼在传统显微镜下观察到的影像传输到电脑中作各种量测，并将测量结果存入电脑中以便日后存档或发送电子邮件。其操作简单、性价比高、精确度高、测量方便、功能齐全、稳定可靠。适用于产品检测、工程开发、品质管理。在机械加工、精密电子、模具制造、塑料橡胶、五金零件等行业都有广泛使用。
影像测量仪是建立在ccd数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。
影像测量仪是一种由高解析度ccd彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。
仪器特点
采用彩色ccd摄像机；
变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；
由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；
仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；
与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。
应用领域
仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(lcd)、印刷电路板（线路板、pcb）、汽车、医疗器械、钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、smt模板）等。
iso标准
影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 中国1994年实行了《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：
第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;
第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;
第3部分：扫描测量型坐标测量机;
第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;
第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的mpee值范围内。
允许探测误差(mpep)：25点测量精密标准球，探测点分布均匀。允许探测误差mpep值为所有测量半径的值。
iso 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机” ：对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(fr)、切向四轴误差(ft)、轴向四轴误差(fa)。
iso 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机” ：这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。
大多数测量机制造商定义了在thp情况下的空间扫描探测误差。在thp之外，标准还定义了在thn、tlp和tln情况下的扫描探测误差。 沿标准球上4条确定的路径进行扫描。允许扫描探测误差mpethp值为所有扫描半径的大差值。thp说明了沿已知路径在密度大的点上的扫描特性。注：thp的说明必须包括总的测量时间，例如：thp = 1.5um (扫描时间是72 秒)。
iso 10360-4 进一步说明了以下各项定义：
tlp: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。
thn: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。
tln: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。
工作原理
影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、cnc走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与spc结果分类。
全自动影像测量仪
全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名cnc影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与spc结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。
全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。
全自动影像测量仪具有人工测量、cnc扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。
全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、*、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、pcb板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
选购方法
有许多客户都在为如何挑选影像测量仪的型号品牌所困扰，其实担心就是影像测量仪的质量和售后。国内影像测量仪的生产商大部分都集中在广东地区，研发的软件功能大部分相似，客户可以不用担心，挑选一款能够满足需要测量的产品行程就行了。根据需要来选择要不要自动或者手动，手动的就比较便宜，全自动的大概要比手动贵一倍左右。
挑选影像测量仪重要看显像是不是清晰，以及精度是否达标(一般精度选择标准为公差带全距的1/3~1/8)。将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作人员用鼠标在电脑上进行快速的测量。有的生产商为了节约成本可能会采用国产的，造价比较低，效果就稍微差点。
常见故障及原因
故障
1)蓝屏；
2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；
3)透射、表面光源不亮；
4)二次元打不开；
5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。
原因
由于返厂维修周期长，价格昂贵，重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：
1)操作软件文件丢失或ccd视频线接触不良；
2)光栅尺或数据转换盒损坏；
3)电源板损坏；
4)损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。
以上问题可能是只出现一个，也有可能几个问题一起出现。
软件种类
二次元测量仪软件在国内市场中种类比较多，从功能上划分主要有以下两种：
二次元测量仪测量软件与基本影像仪测量软件类似，其功能特点主要以十字线感应取点，功能比较简单，对一般简单的产品二维尺寸测量都可以满足，无需进行像素校正即可直接进行检测，但对使用人员的操作上要求比较高，认为判断误差影响比较大，在早期二次元测量软件中使用广泛。
2.5d影像测量仪在影像测量领域我们经常可以听到二次元、2.5次元、三次元等各种不同的概念，所谓的二次元即为二维尺寸检测仪器，2.5次元在影像测量领域中是在二维与三维之间的一种测量解决方案，定义是在二次元影像测量仪的基础上多加光学影像和接触探针测量功能，在测量二维平面长宽角度等尺寸外如果需要进行光学辅助测高的话提供了一个比较好的解决方案。
仪器优点
1、装配2个可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
2、使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热而变形所产生的误差。
3、工件可以随意放置。
4、仪器操作容易掌握。
5、测量方便，只需要用鼠标操作。
6、z轴方向加探针传感器后可以做2.5d的测量。
测量功能
1、多点测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形，提高测量精度；
2、组合测量、中心点构造、交点构造，线构造、圆构造、角度构造；
3、坐标平移和坐标摆正，提高测量效率；
4、聚集指令，同一种工件批量测量更加方便快捷，提高测量效率；
5、测量数据直接输入到autocad中，成为完整的工程图；
6、测量数据可输入到excel或word中，进行统计分析，可割出简单的xbar-s管制图，求出ca等各种参数；
7、多种语言界面切换；
8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；
9、大地图导航功能、刀模具立体旋转灯、3d扫描系统、快速自动对焦、自动变倍镜头；
10、可选购接触式探针测量,软件可以自由实现探针/影像相互转换，用于接触式测量不规则的产品,如椭圆、弧度 、平面度等尺寸；也可以直接用探针打点然后导入到逆向工程软件做进一步处理！
11、影像测量仪还可以检测圆形物体的圆度、直线度、以及弧度；
12、平面度检测：通过激光测头来检测工件平面度；
13、针对齿轮的专业测量功能
14、针对全国各大*所用试验筛的专项测量功能
15、图纸与实测数据的比对功能
维护保养
1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。
2、仪器使用完毕，工作面应随时擦干净，再罩上防尘套。
3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。
5、仪器led光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由专业人员为您更换。
6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。
7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。
8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
测量方式
1、物件被测面的垂直测量
2、压线相切测量
3、高精度大倍率测量
4、轮廓影像柔和光测量
5、圆及圆弧均匀取点测量
一键式影像测量仪又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪，是一种新型影像测量技术的代表。该技术由一些外企将此*技术引进国内，并在2013年前后实现国产化。以下文字主要从仪器的测量结构、原理、功能、优点、缺点及实际应用视角出发讲解一键式影像测量仪的相关知识。
一键式影像测量仪的核心硬件是由上下光源、高像素ccd相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成，结构相对简单。
一键式影像测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。一键式影像测量仪通过一个大视角大景深的远心镜头，将产品轮廓影像缩小数倍或数十倍后传递至几百万像素高分辨率ccd相机上做数字化处理，再由有着强大计算能力的后台绘图测量软件完成按照预先编程指令快速抓取产品轮廓图，后和以高像素相机微小像素点形成的标尺进行对比后计算出产品尺寸，同时完成对尺寸公差的评价。一键式影像测量仪机身结构简单，不需要位移传感器光栅尺，仅需大视角大景深的远心倍率缩小镜头、高像素的ccd相机和计算能力强大的后台软件。
简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下：
1、绘图，按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图，
2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素：点、线、圆、圆弧、r角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸
关系，并自动对这些尺寸的公差做出评价。
3、将绘制出的鸟瞰图保存的cad格式的图纸。
4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。
优点
（1).测量速度极快，能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价，效率是传统二次元影
像测量仪的数十倍。
(2). 避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高，解决了同一个产品反复测量数据一致性 差的现象。
(3).仪器结构简单，不需要位移标尺光栅尺，在测量过程中也不需要移动工作台，所以仪器的稳定性能很 好。
(4). 由于精度标尺是ccd相机的像素点，而像素点是不会随时间变化，也不会受到温湿度的影响，所以仪器 的 精度比较稳定，且可以通过软件实现测量精度自动校准。
缺点
(1).测量的量程范围较小，它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。
(2).测量功能比较窄，仅适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。
(3).对产品要求比较高，对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。价格比较昂贵。
一键式影像测量仪被广泛的应用在精密螺丝、精密弹簧、齿轮、手机外壳、手机玻璃、精密五金配件等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量上。
一、产品简介
采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。cnc模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。
二、产品优势
传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在测量时面临诸多问题，如：测量对象的定位、原点定位费时，批量测量操作时间长，不同测量人员导致测量结果不同，数据统计管理繁杂等。
将扫清传统测量仪器在检测方面的难题，其为：
一键闪测，批量更快
1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；
2．可同时测量512个部位；
3．支持cad图纸导入，一键自动匹配测量；
4．cnc模式下，可快速精确地进行批量测量。
视场，效率更高
1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；
2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。
计算，稳定可靠
1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；
2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；
3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。
操作简单，轻松无忧
1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；
2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；
3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。
功能丰富，自动报表
1．软件分为测量设定、单件测量、cnc测量、自动测量、统计分析五大功能模块；
2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；
3．自动输出spc分析报告，可输出统计值（如ca、ppk、cpk、pp等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。
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