雷蒙磨磨损的主要几种形式

运动副表面材料不断损失的现象叫做磨损。磨损导致零件不能正常工作,严龙时使零件报废。单位时间内材料的磨损量(体积、重量或厚度)叫磨损率。测试磨损率不但可以对不同材料进行耐磨性对比,还可以用来制定控制影响磨损率的参数(如压强p.速度。等)的规范。雷蒙磨机械零件,在一般工况下经常出现的磨损有以下几种。
一、钻着摩擦
相对运动的两表面经常处于混合润滑状态或边界润滑状态。当载荷较大,相对运动逮度高时,边界膜可能破坏,金属直接接触,形成粘结点。继续运动时会发生材料在表面间的转移、表面刮伤以致胶合。这种现象叫粘着磨损。粘著磨损使零件不能正常工作而报废。粘着磨损与材料硬度、相对滑动速度、工作温度及载荷大小等因素有关。在齿轮传动。蜗杆传动及滑动轴承等琴件都可能发生粘着磨损(见第六、七、十各章)。
二、疲劳磨损
在接触应力多次重复作用下零件表面(如白轮,滚动轴承等)出现裂纹。随粉应力循环次数的增加,裂纹逐步扩展进而表面金属剥落,出现凹坑,这种现象叫傲疲劳磨损,又称“点蚀”。点蚀便零件不能正常工作而失效,这是重复应力作用下高斟接触的零件常见的失效形式之一。应力值越高,材料硬度越低,表面曲率越大越容易出现点蚀。表面租枪容易萌生裂纹,也容易出现点蚀。
三、.摩擦磨损
表面上的凸起.磨损形成的坚硬磨粒或其它硬颖粒进入李擦表面之间,都会对零件表面起“磨削”作用,使金属表面被磨损,这种磨损叫磨粒磨损。除了流体润滑状态以外,其它摩捺状下工作的零件都有可能出现磨粒磨损,以千摩擦状态下工作的零件磨粒磨损是主要失效形式,如开式齿输传动经常因严重磨损而失效。磨粒磨损除了破坏表面几何形状外,还因不断磨损使零件承载面积减小,当工作应力超过允许限度时,发生突然断裂(如齿轮轮齿的折断)。提高雷蒙磨零件的表面硬度是减轻磨损的途径。
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