电火花机的安全措施:
设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性,当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册。
电火花机是怎么操作的?
1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在电火花机上加工的零件重量不得超过机床载荷规定。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
以下是一些电火花机简单的故障排除方法,希望对使用者有所帮助。
一、加工不稳定
1、电极出液口偏斜,出液不直,造成加工不稳定。
2、电极质量不高可能引起这种情况,请更换电极。
3、加工深孔时常短路回退,可能是电极前端
4、不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。
5、检查工件和电极装夹是否可靠。
6、加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障,请与销售商或本公司联xi。
7、放电线是否连接可靠。
8、电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。
二、加工速度偏低
1、首先检查各参数设置是否正常。
2、检查工作压力是否正常,若较低,请调至7mpa左右。
3、冲液是否有力顺畅。
4、电极不直,旋转起来后电极作圆圈运动。
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