水泵填料拆装应注意哪些问题?

工业中的阀门和部分水泵采用填料(盘根)密封的形式,填料在使用一定时期后,其弹性和润滑作用就会丧失,如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。因此,每次检修密封装置时都需要更换填料。有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时,也需要更换。
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在安装和修理填料时,首先应拆开填料压盖,取出旧填料,清洗各零件,然后再装入新填料,并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套(没有轴套时指轴或阀杆)之间的间隙过大时,填料函内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时,压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套(或轴、阀杆)的外圆表面必须保持同心,其间隙过小时,容易和轴套(或轴、阀杆)发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准,如果不符合,必须进行修整或更换。$ f# f9 h( s* i9 e8 c2 b( p$ `
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1、填料密封装置的拆卸
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1)卸下填料压盖螺母,沿轴向移开填料压盖,用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环,清洗压盖、填料环,卸下液封管并疏通液封道。
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2)填料装置的轴套(无轴套时则为轴、阀杆)磨损较大或出现沟痕时,应更换新零件。若无新备件,则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。% }* a' w; c$ o, u& g0 b( t
0 d: n6 f! c* f& o5 c3)填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
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2、填料的装配
2 i2 u$ o+ u4 |# w5 j* f6 u* s填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系,在填料装配中应注意如下几点:
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1)切填料时,切口应整齐,无松散的石棉头,接口应成30°~45°角。. y6 p4 q: k, w3 g! b
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2)每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时,填料圈的切口必须互相错开,一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
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/ j. f7 r) rs' [8 r8 w1 `3)水封环应对准液封管,考虑到装上填料压盖后,填料要继续压缩,可让它往外靠3~5mm。这样,装上填料压盖后,水封环就可以基本对准液封管。
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4)装完填料以后,必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓,不得使压盖偏斜,且不能一次压得太紧,以免使填料*丧失弹性,以后无法调整,而且还会增加轴套(或轴、阀杆)和填料的磨损和多消耗动力。
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5)填料压盖压入填料函的深度,一般为一圈填料的高度,但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离,以便可以将填料继续压紧。
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