开框机的结构特点你了解多少
开框机主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求，而设计研发的。本机床具有*的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工，还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、机床主体包括：底座床身、工作台、立柱、十字滑枕，主轴箱、三角固定架。
2、布局结构：机床采用单柱卧式布局。工作台沿着底座床身做纵向运动（为x轴）；立柱安装于底座床身侧面，十字滑枕带着主轴箱沿着立柱做垂直上下运动（为y轴）；主轴箱沿着十字滑枕做水平运动（为z轴）；三角固定架垂直安装在工作台上，沿着工作台做水平运动（为w轴）。w轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置，根据工件不同的厚度合理进行调整，保证刀具的切削点都在机床的##位置。大限度利用好机床强度。w轴在调整好位置之后，采用自动锁紧装置锁紧，固定在工作台上与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中w轴不做运动。
3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（x、y、z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。
开框机的结构特点：
①主轴：采用中国台湾品牌。轴径加大，刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩的输出，适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸，方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统，以延长主轴的使用寿命。
②机床的导轨：采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（x轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到hrc53±3度。
③十字滑枕：采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。y轴和z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
④进给传动系统：三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本nsk*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
⑤三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
⑥润滑系统：x轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过plc程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
⑦自动排屑：排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
⑧加工刀具冷却：采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却。
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3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。（x、y、z）三轴采用*的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动，按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面加工等自动化功能。
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②机床的导轨：采用硬性滑动导轨设计，具有刚性好、重切削稳定性好（x轴也可采用重型滚柱直线导轨）。三轴采用贴塑导轨组合，阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命，提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理，表面硬度达到hrc53±3度。
③十字滑枕：采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，适合强力重切削。y轴和z轴装配新型液压锁紧装置，保证了机床重切削时的稳定性。
④进给传动系统：三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本nsk*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
⑤三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。
⑥润滑系统：x轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过plc程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
⑦自动排屑：排屑器装在工作台和立柱的中间部位，采用螺旋式或者抖动式排屑。
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