大型铸件与钢锭凝固

大型铸件与钢锭凝固
随着工业和社会的的发展一些主要的制造业不断地向大型化,高精化,环保化方向发展,国内外对电力,船舶,冶金,石化,重型机械和国防等工业对大型锻铸件的需求迅猛增加,大力发展我国的大型锻铸件势在必行,大型锻铸件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系,高质量的钢锭是生产化大锻件的基础。
铸坯及铸锭规格的大型化将延长凝固过程两相间区的存留时间,这给宏观偏析的控制带来了新的挑战,以模铸方式生产钢锭时,凝固过程中的衰减非常迅速,其内部不仅存在着常见的v型偏析,小钢锭的缺陷在中心和边部地区有时还存在着倒v型偏析,这将进一步加深中心缩孔及疏松的缺陷的严重程度,这种偏析的控制方法大致包括控制凝固组织,减小糊状区垂直方向上的流动,降低富集溶质在液相的对流和抽吸作用下等,具体措施包括低过热度浇注,电磁搅拌,机械和超声波振动,加入形核剂提高大型铸件模铸锥度,模铸上部增加冒口,冒口内采用发热剂等。
对凝固过程中的钢锭施加以振动将促使枝晶熔断和破碎,细化凝固组织达到减轻偏析的目的,振动凝固的研究表明细化晶粒,组织均匀化,组织净化,因此振动成为获得良好钢锭凝固组织的一种重要的手段。

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