数控电火花线切割机床安装及制造
数控电火花线切割机床，本产品根据放电加工原理，结合数字自动控制及计算和技术，而设计的机电一体化产品。
该产品分机床与控制柜两大模块，各具独立性。
一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。
1） 床身部件采用ht250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过规空时交进行腐蚀达品合格标准。
2） 座标工作台部件
a、工作台运动的导轨及床身导轨，采用热处理变形小的gcr15轴承钢，整体淬火。工作台运动采用力封式导轨形式，伺服系统采用0.75°微脉冲步进电机驱动一精密齿轮传动－精密滚珠丝杆传达，使工作台进给的频率相应、磨擦阻力、静态特性处于*状态，具有较高的工作台运动守位精度，工作台拖板采用米字筋板，具有足够的刚性。
b、普通型dk77/40以下机床采用v型道轨，、耐座，dk77/50以上的机床结构与高普通机床不同，采用平面滑行滚柱道轨，主要是耐磨、受压及大型重量件（机床承重范围内）而不会影响机床的精度、寿命和道轨磨损。主要性能：硬度高、耐磨、不变形、寿命长。
c、使用在平面道轨之间的滚柱，它是一种硬度高、耐磨、表面承压大的精密标准配件，从而保证了机床的寿命和精度。
3） 运丝机权采用自封式导轨，精密丝杆－齿轮传动，运动平稳、无噪音。丝筒采用1cr13不锈钢无缝钢管材料，正反向运转使用弹性联轴节，有效地缓冲交变应力，丝筒双轴承支承，消除了运丝部件的振动，保证运动精度。
4） 线架部件：
线架的跨距，自动升降可任意调整（100－500）毫米之间，立柱线架的刚性好。且钼丝的垂直度，线架前后可微调整。设计避开运动振动频率区域，太直径导轮旋转轻松平稳。
5） 工作液箱部件：
工作液二次过滤，循环回路流畅，喷咀流量大小调整方便，工作液箱底部安有放水装置。6） 机庆电器部份：
运丝换向采用可控硅、无触点换向使断开高频超前接通频滞后，增加可靠性。
二、机床的制造工艺*：大件、铸件（床身、拖板、运丝、线架、立柱等）均采用二次入工时效处理，导轨热处理淬硬后，进行冰冷处理，有效进控制材料的应用力及变形量。关健零件的加工，确定为质量控制点（如线架、导轮座孔、线筒、左右辆承座孔、滚珠丝杆前后轴承座、齿轮箱孔等），采用高精度的坐标铸床加工，丝筒及丝筒轴采用高精度外圆磨加工，保证了零件的同轴度、机床精度的检测，严格按国家标准，机床工作台的运动辅度，使用光学线纹尺与读数显微镜测量，整机出厂按企业内控标准。
三、控制柜：
控制柜分为：a 数控系统
编程系统 } 选用可实现分时控制的（yh绘图式线切割控制，自动编程一体系统）
b 伺服驱动系统
c 高频脉冲电源
1. 数字控制系统是按逐步比较法米路补的原理对线切割机床的x、y、u、v座标进行控制、每一个脉冲信号，工作台进给量为1um（0.001mm）
编程系统采用企绘图式编程,按被加工零件图样上标的尺寸在计算机屏幕上作图，即可完成自动编程，输出3b或iso代码切割程序，全部编程，仅需鼠标就可完成，过程直观明了，能显示图形，有中英文对照提示，用弹出式菜单和按钮操作，编程后的iso代码或3b程序可输出打印，穿孔或直接输入线切割控制器，控制线切割机应。
2、伺服驱动主要采用
接口电路→ 功率放大 →限流电路 →步进电机系统
计算机根据编制程序进行差补，通过运算发出进给脉冲，经接口电路采用24v驱动电源，驱动机床步进电机。
3、高频脉冲电源：
高频脉冲电源基本组成：
a） 脉冲发生器――是脉冲电源，是用来调节脉冲宽度t1脉冲间隔t0利脉冲频率f。
b） 推动级――用对对脉冲发生器发出的脉冲信号进行放人，增加所输出脉冲的功率。
c） 功放――是将推动级所提供的脉冲信进行放大，为工件和钼丝之间进行切割时的火花放电提供足够的脉冲电压和电流。
4、控制器生产制造，按要求对所选购主要元器件，电脑主机进行48小时老化试验，装配按工艺规程，检测调试分模拟检测和与机床联机调试检测二种，充分提高了产品的可靠性。
装置特点及配套说明
本厂产品线切割机床与数控制器两大模块，各具独立性。
一、机床可与之配套的控制器有：
1） 单板机控制器
2） 电脑编程、传输单板系统
3） 电脑绘图编程一体化控制器
二、机床与控制器的主要特点是：
1） 可根据用户要求提供五相十拍或三相六拍控制方式来减小机床的噪音；
2） 高频分组脉冲，接不同的要求可实现粗、精切割加工
3） 座标、工作台采用微脉冲驱动伺服电机。有效提高机床的切割加工精度≤0.01mm
4） 产品造型符合人体工程学，美观、刚性高、柔和一体
5） 选择两种不同方式进电，可适应有色金属切割加工
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该产品分机床与控制柜两大模块，各具独立性。
一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。
1） 床身部件采用ht250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过规空时交进行腐蚀达品合格标准。
2） 座标工作台部件
a、工作台运动的导轨及床身导轨，采用热处理变形小的gcr15轴承钢，整体淬火。工作台运动采用力封式导轨形式，伺服系统采用0.75°微脉冲步进电机驱动一精密齿轮传动－精密滚珠丝杆传达，使工作台进给的频率相应、磨擦阻力、静态特性处于*状态，具有较高的工作台运动守位精度，工作台拖板采用米字筋板，具有足够的刚性。
b、普通型dk77/40以下机床采用v型道轨，、耐座，dk77/50以上的机床结构与高普通机床不同，采用平面滑行滚柱道轨，主要是耐磨、受压及大型重量件（机床承重范围内）而不会影响机床的精度、寿命和道轨磨损。主要性能：硬度高、耐磨、不变形、寿命长。
c、使用在平面道轨之间的滚柱，它是一种硬度高、耐磨、表面承压大的精密标准配件，从而保证了机床的寿命和精度。
3） 运丝机权采用自封式导轨，精密丝杆－齿轮传动，运动平稳、无噪音。丝筒采用1cr13不锈钢无缝钢管材料，正反向运转使用弹性联轴节，有效地缓冲交变应力，丝筒双轴承支承，消除了运丝部件的振动，保证运动精度。
4） 线架部件：
线架的跨距，自动升降可任意调整（100－500）毫米之间，立柱线架的刚性好。且钼丝的垂直度，线架前后可微调整。设计避开运动振动频率区域，太直径导轮旋转轻松平稳。
5） 工作液箱部件：
工作液二次过滤，循环回路流畅，喷咀流量大小调整方便，工作液箱底部安有放水装置。6） 机庆电器部份：
运丝换向采用可控硅、无触点换向使断开高频超前接通频滞后，增加可靠性。
二、机床的制造工艺*：大件、铸件（床身、拖板、运丝、线架、立柱等）均采用二次入工时效处理，导轨热处理淬硬后，进行冰冷处理，有效进控制材料的应用力及变形量。关健零件的加工，确定为质量控制点（如线架、导轮座孔、线筒、左右辆承座孔、滚珠丝杆前后轴承座、齿轮箱孔等），采用高精度的坐标铸床加工，丝筒及丝筒轴采用高精度外圆磨加工，保证了零件的同轴度、机床精度的检测，严格按国家标准，机床工作台的运动辅度，使用光学线纹尺与读数显微镜测量，整机出厂按企业内控标准。
三、控制柜：
控制柜分为：a 数控系统
编程系统 } 选用可实现分时控制的（yh绘图式线切割控制，自动编程一体系统）
b 伺服驱动系统
c 高频脉冲电源
1. 数字控制系统是按逐步比较法米路补的原理对线切割机床的x、y、u、v座标进行控制、每一个脉冲信号，工作台进给量为1um（0.001mm）
编程系统采用企绘图式编程,按被加工零件图样上标的尺寸在计算机屏幕上作图，即可完成自动编程，输出3b或iso代码切割程序，全部编程，仅需鼠标就可完成，过程直观明了，能显示图形，有中英文对照提示，用弹出式菜单和按钮操作，编程后的iso代码或3b程序可输出打印，穿孔或直接输入线切割控制器，控制线切割机应。
2、伺服驱动主要采用
接口电路→ 功率放大 →限流电路 →步进电机系统
计算机根据编制程序进行差补，通过运算发出进给脉冲，经接口电路采用24v驱动电源，驱动机床步进电机。
3、高频脉冲电源：
高频脉冲电源基本组成：
a） 脉冲发生器――是脉冲电源，是用来调节脉冲宽度t1脉冲间隔t0利脉冲频率f。
b） 推动级――用对对脉冲发生器发出的脉冲信号进行放人，增加所输出脉冲的功率。
c） 功放――是将推动级所提供的脉冲信进行放大，为工件和钼丝之间进行切割时的火花放电提供足够的脉冲电压和电流。
4、控制器生产制造，按要求对所选购主要元器件，电脑主机进行48小时老化试验，装配按工艺规程，检测调试分模拟检测和与机床联机调试检测二种，充分提高了产品的可靠性。
装置特点及配套说明
本厂产品线切割机床与数控制器两大模块，各具独立性。
一、机床可与之配套的控制器有：
1） 单板机控制器
2） 电脑编程、传输单板系统
3） 电脑绘图编程一体化控制器
二、机床与控制器的主要特点是：
1） 可根据用户要求提供五相十拍或三相六拍控制方式来减小机床的噪音；
2） 高频分组脉冲，接不同的要求可实现粗、精切割加工
3） 座标、工作台采用微脉冲驱动伺服电机。有效提高机床的切割加工精度≤0.01mm
4） 产品造型符合人体工程学，美观、刚性高、柔和一体
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