安全规范操作加工中心才是真正的高效加工

随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能率的加工中心也逐渐成为社会所需。
加工中心是由机械设备和数控系统组成的高效自动机床,适用于复杂零件的加工,其综合加工能力强,一次装夹后工件能完成更多的加工内容,加工精度高。对于加工难度中等的批量工件,其效率是普通设备的5-10倍。特别是可以完成许多普通设备无法完成的加工,增加形状复杂、精度高的单个零件。
加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
另外,加工中心在完成数控加工后还要进行一些善后工作。
一、进行清洁处理
机器完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机身,使机床与环境保持清洁状态。
二、配件的检查和更换
首先要注意检查导轨上的擦油板,如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态,若发生浑浊现象应该及时更换,低于刻度水位要进行添加.
三、关机程序要规范
应依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后,方可开始工作。
所谓高效加工其实就是规范安全加工,加工中心作为高效的加工设备,关机时的操作一定要合理规范,这样既是对当前完成工序的保养,又是对下次开工做准备。

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