高温齿轮泵提高运行寿命的措施
1.因高温齿轮泵泵体在高温下运转.故冷态安装时配管上应设铰支座.以防升温后配管位移.
2.联轴节必须在泵体升温后热找正.以避免运转时造成附加力矩.
3.高温齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警.否则.一旦排出管道受阻.易造成泵体损坏.
4.泵起动时.在出口无压力形成时.不可盲目提速.以防止轴或轴承过早损坏.
5.清洗移液时.不要用泵输送清洗液.应拆下内件.移液结束后再安装.以免泵内混入异物.
6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系.齿轮的挤压.轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3-5℃.降低热媒温度可防止熔体降解.资料表明.通过降低轴承区的温度.可大大增加轴承的承载能力.不需要更换大容量的泵.仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%.
7.提速要缓慢进行.不要使前后压力急剧上升.以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道.
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换.不要长期在高压乃至压力上限运行.
9.定期更换轴承可节省检修费用.当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时.可将轴打磨后再次使用.而只更换轴承.这可使泵轴的寿命延长8-10年.
10.如遇停电或热媒循环中断超过3omin.则应将高温齿轮泵解体清洗后重新组装.以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏.
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4.泵起动时.在出口无压力形成时.不可盲目提速.以防止轴或轴承过早损坏.
5.清洗移液时.不要用泵输送清洗液.应拆下内件.移液结束后再安装.以免泵内混入异物.
6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系.齿轮的挤压.轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3-5℃.降低热媒温度可防止熔体降解.资料表明.通过降低轴承区的温度.可大大增加轴承的承载能力.不需要更换大容量的泵.仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%.
7.提速要缓慢进行.不要使前后压力急剧上升.以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道.
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换.不要长期在高压乃至压力上限运行.
9.定期更换轴承可节省检修费用.当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时.可将轴打磨后再次使用.而只更换轴承.这可使泵轴的寿命延长8-10年.
10.如遇停电或热媒循环中断超过3omin.则应将高温齿轮泵解体清洗后重新组装.以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏.
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