NimoNic80A高温合金抗拉强度标准
nimonic80a
gh80a概述
gh80a是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与gh4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1gh80a材料型号gh80a。
1.2 gh80a相近型号nimonic80a(英国)。
1.3gh80a材料的技术标准
ws9-7009-1996《gh80a合金涡轮叶片用热轧棒材》
ws9-7011-1996《gh80a合金热轧、锻制及冷拉棒材》
ws9-7012环件-1996《gh80a合金轧制环形件》
ws9-7095-1996《gh80a合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4gh80a化学成分见表1-1。表1-1%
c
cr
ni
al
ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
co
fe
b
mn
si
p
s
ag
bi
cu
pb
不大于
2.0
1.50
0.008
0.40
0.80
0.020
0.015
0.0005
0.0001
0.20
0.002
注：b按计算量加入，允许加入微量的ce、zr、mg元素。
1.5gh80a热处理制度叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材：按表1-2的规定进行。轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型
固溶处理制度
时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材
1080℃±10℃，8h，空冷
700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
热加工用热轧
（或锻制）棒材
按制度①或②进行
①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。（正常情况，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃，保温30min，水冷
冷拉棒材
1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。
表1-3
直径/mm
保温时间/h
直径/mm
保温时间/h
≤3
1
>6～12.5
4
>3～6
2
>12.5
8
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
≤15
15～30
>15～25
30～45
1.6gh80a品种规格与供应状态供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒
材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7gh80a熔炼与铸造工艺叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8gh80a应用概况与特殊要求该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
二、gh80a物理及化学性能
2.1gh80a热性能
2.1.1 gh80a熔化温度范围熔点1405℃[1]。
2.1.2 gh80a热导率见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(w/(m·℃))
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
23.48
25.57
27.66
2.1.3gh80a线膨胀系数见表2-2。
2.2 gh80a密度ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6℃-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
2.3 gh80a电性能室温ρ=1.23×10-6ω.m[1]。
2.4 gh80a磁性能无磁性。
2.5 gh80a化学性能
2.5.1 gh80a抗氧化性能在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。
表2-3[3]
θ/℃
700
750
800
氧化速率/(g/(m2·h))
0.037
0.041
0.047
gh80a力学性能
3.1 gh80a技术标准规定的性能
3.1.1 gh80a涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。
表3-1
技术标准
试样串联对数
持久性能
θ/℃
σ/mpa
断裂时间/h
单个值
平均值
范围值(rmax)=(f)·()
ws9-7009-1996
3
750
340
≥23
≥32
≤0.6×实际平均值
3.1.1.1 gh80a当按3.1.1条进行的持久试验性能不合格时，应按表3-2中任一试样串联对数组别进行重复试验。其中应减去初试不合格的试样串联对数。
表3-2
试样串联对数
断裂时间/h
允许超出范围或低于单个小值的结果
单个值
平均值
范围值(rmax)=(f)·()
4
≥23
≥32
≤0.6×实际平均值
1
5
≥23
≥31
≤0.7×实际平均值
0
6
≥23
≥31
≤0.7×实际平均值
1
注：1持久试验可以用单个试样进行试验使所有试样到断裂为止，并利用这些试验结果来计算平均值和范围值。
2每个串联对应试验至一个试样断裂为止，停止试验，并利用这一断裂试验结果来计算平均值和范围值。
3单个值中的大值与小值之差应在范围值内。
4在各组试验结果中，若有一个结果超过范围值，而另一个结果低于单个小值，则其所代表的材料拒收。
3.1.2 gh80a热轧、锻制及冷拉棒材、轧制环形件规定的性能见表3-3。
表3-3
技术标准
拉伸性能
室温
hbs
持久性能
θ/℃
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
θ/℃
σ/mpa
t/h
不小于
不小于
ws9-7011-1996
ws9-7012环件-1996
20
1000
620
20
285
750
340
30
注：对直径不小于100mm的棒材，力学新跟能够试样允许在90mm方坯上切取。
3.1.3 gh80a热轧板材、冷轧薄板和带材规定的性能见表3-4。
3.1.4 gh80a生产检验数据
3.1.4.1 gh80a涡轮叶片用热轧棒材750℃的持久性能统计处理结果见表3-5。
表3-4
技术标准
拉伸性能
室温
hbs
持久性能
θ/℃
板材厚度/mm
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
θ/℃
σ/mpa
t/h
不小于
不小于
ws9-7095-1996
20
0.25～0.35
1030
-
15
280
750
340
30
>0.35～0.45
1030
-
20
>0.45～3.0
1030
640
25
>3.0～9.5
1000
620
20
注：持久试验可在板坯或带坯上进行。
表3-5
技术标准
断裂时间/h
max
min
ws9-7009-1996
56.4
85.5
36.8
3.1.4.2 gh80a热轧棒材性能统计处理结果见表3-6。
表3-6
技术标准
室温拉伸性能
室温
hbs
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
max
min
max
min
max
min
max
min
ws9-7011-1996
1135
1190
1080
720
775
660
31
36
28
305
321
285
注：合金冶炼工艺为真空感应加电渣重熔。
3.2 gh80a室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 gh80a拉伸性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的典型拉伸性能见表3-7。
表3-7[1]
θ/℃
20
7001
750
800
850
900
σb/mpa
1125
755
680
555
410
265
σp0.2/mpa
665
540
490
430
340
195
δ/%
35
10
13
17
25
37
3.3 gh80a持久和蠕变性能
3.3.1 gh80a高温持久性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的持久强度见表3-8。
表3-8[1]
θ/℃
650
700
750
800
850
900
1000
σ100/mpa
470
394
270
193
127
58
23
σ300/mpa
425
343
229
154
93
-
-
3.3.2 gh80a高温蠕变性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的典型蠕变性能见表3-9。
3.4 gh80a疲劳性能
3.4.1 gh80a高周疲劳涡轮叶片用棒材经标准热处理后不同温度下平均应力为零的弯曲疲劳强度见表3-10。
3.5 gh80a弹性性能
3.5.1 gh80a弹性模量见表3-11。
表3-9[1]
θ/℃
t/h
σ/mpa
εp/%
θ/℃
t/h
σ/mpa
εp/%
650
100
402
0.1
750
100
269
1.0
440
0.2
300
181
0.1
460
0.5
201
0.2
465
1.0
224
0.5
300
357
0.1
227
1.0
398
0.2
800
100
162
0.1
417
0.5
173
0.2
422
1.0
188
0.5
700
100
293
0.1
192
1.0
355
0.2
300
127
0.1
386
0.5
139
0.2
391
1.0
150
0.5
300
238
0.1
153
1.0
297
0.2
850
100
103
0.1
332
0.5
108
0.2
338
1.0
124
0.5
750
100
224
0.1
125
1.0
244
0.2
900
100
48
1.0
266
0.5
1000
100
12
1.0
表3-10
θ/℃
σ-1/mpa
θ/℃
σ-1/mpa
n=107周
n=108周
n=107周
n=108周
20
420
400
800
320
-
700
410
385
900
150
100
800
370
325
表3-11[2]
θ/℃
18
100
200
300
400
500
600
700
e/gpa
222
218
214
206
200
194
189
179
四、gh80a组织结构
4.1 gh80a相变温度
4.2 gh80a时间-温度-组织转变曲线
4.3 gh80a合金组织结构叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些m7c3及m23c6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成m7c3和m23c6型富铬碳化物。m7c3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为m23c6。m23c6在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的m7c3和m23c6，晶内有γ′相和mc。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的m7c3继续转变为m23c6，所以在晶界上沉淀出叫连续的m23c6，晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。
五、gh80a工艺性能与要求
5.1 gh80a成形性能
5.1.1 gh80a锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃[2]。
5.1.2 gh80a热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃[2]。
5.1.3 gh80a涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。
5.2 gh80a焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
5.2.1 gh80a不加焊丝的自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-1。
表5-1[2]
厚度/mm
焊前状态
电流/a
电压/v
焊速/(m/min)
垫板
气体流量/(l/min)
背面气体流量/(l/min)
钨极直径/mm
焊嘴直径/mm
槽宽
槽深
1.2
软态
55
10～12
0.21
4.57
1.5
10～15
5～6
2～4
10～14
注：焊前用砂布打磨试样并用丙酮清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊丝，一次焊接成形。
5.2.2 gh80a缝焊规范见表5-2。
表5-1[2]
厚度/mm
焊前状态
滚盘宽/mm
功率级
电压/v
脉冲格
休止格
热量格
焊接速度/(m/min)
电极压力/n
上
下
1.2
软态
5.5
6.5
3
390
15
15
5～8
0.15
8728
5.2.3 gh80a焊接接头的力学性能见表5-3。
表5-3[2]
焊接方法
接头方式
厚度/mm
焊前状态
焊后状态
接头强度
强度系数/%
θ/℃
σb/mpa
自动氩弧焊
对接
1.2
软态
1080℃±10℃,8h,空冷＋750℃±5℃,4h,空冷
20
1138～1236
100
缝焊
搭接
1.2
软态
20
950～1080
85
注：本表数据时两批板材，每批2个试样的拉伸试验数据处理结果。
5.3 gh80a零件热处理工艺零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件，在每成形一次后需进行中间真空退火，1060℃±10℃,10min,氩气风扇冷却，零件的终热处理是在真空炉中进行时效处理，750℃±10℃,4h,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后（时效前）制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或氢气保护表面退火，退火温度1070～1090℃。
5.4 gh80a表面处理工艺
5.5 gh80a切削加工与磨削性能gh80a具有良好的机加工性能，全热处理状态具有好的机加工性能。
热板焊接机原理及组成作用
钢铁冶金综合污水处理技术
德国BURKERT电磁阀220281*
MKYJVP煤矿用交联控制电缆，MKYJVP煤矿用阻燃控制电缆
无头通风蝶阀的应用范围及标准规范
NimoNic80A高温合金抗拉强度标准
FESTO电磁阀线圈的工作原理,费斯托电磁阀
怎样才能降低玻璃机械设备的故障
蝶阀的原理、结构特点及应用范围2
烟气采样器用于固定污染源排气中有害成分
电解铜越来越广泛的应用于人们的日常生活和工业生产中
电动蝶阀之电动执行器是如何的选择的
建材可燃性试验炉主要用途？
导电电阻率四探针使用方法技术使用说明书
闲置不用二手废水蒸发器主要特点
ITT压力开关232P42C6BHNR详见下表
色谱柱在相应的色谱条件下是否可靠并具有持久性能？
优普超纯水机，TOC在线分析仪
微机全自动定硫仪的常见故障与解决方法
DOTA-CH2-Ph-azide(HCl salt)属于DOTA双功能螯合剂
gh80a概述
gh80a是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与gh4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1gh80a材料型号gh80a。
1.2 gh80a相近型号nimonic80a(英国)。
1.3gh80a材料的技术标准
ws9-7009-1996《gh80a合金涡轮叶片用热轧棒材》
ws9-7011-1996《gh80a合金热轧、锻制及冷拉棒材》
ws9-7012环件-1996《gh80a合金轧制环形件》
ws9-7095-1996《gh80a合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4gh80a化学成分见表1-1。表1-1%
c
cr
ni
al
ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
co
fe
b
mn
si
p
s
ag
bi
cu
pb
不大于
2.0
1.50
0.008
0.40
0.80
0.020
0.015
0.0005
0.0001
0.20
0.002
注：b按计算量加入，允许加入微量的ce、zr、mg元素。
1.5gh80a热处理制度叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材：按表1-2的规定进行。轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型
固溶处理制度
时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材
1080℃±10℃，8h，空冷
700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
热加工用热轧
（或锻制）棒材
按制度①或②进行
①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。（正常情况，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃，保温30min，水冷
冷拉棒材
1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。
表1-3
直径/mm
保温时间/h
直径/mm
保温时间/h
≤3
1
>6～12.5
4
>3～6
2
>12.5
8
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
≤15
15～30
>15～25
30～45
1.6gh80a品种规格与供应状态供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒
材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7gh80a熔炼与铸造工艺叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8gh80a应用概况与特殊要求该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
二、gh80a物理及化学性能
2.1gh80a热性能
2.1.1 gh80a熔化温度范围熔点1405℃[1]。
2.1.2 gh80a热导率见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(w/(m·℃))
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
23.48
25.57
27.66
2.1.3gh80a线膨胀系数见表2-2。
2.2 gh80a密度ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6℃-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
2.3 gh80a电性能室温ρ=1.23×10-6ω.m[1]。
2.4 gh80a磁性能无磁性。
2.5 gh80a化学性能
2.5.1 gh80a抗氧化性能在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。
表2-3[3]
θ/℃
700
750
800
氧化速率/(g/(m2·h))
0.037
0.041
0.047
gh80a力学性能
3.1 gh80a技术标准规定的性能
3.1.1 gh80a涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。
表3-1
技术标准
试样串联对数
持久性能
θ/℃
σ/mpa
断裂时间/h
单个值
平均值
范围值(rmax)=(f)·()
ws9-7009-1996
3
750
340
≥23
≥32
≤0.6×实际平均值
3.1.1.1 gh80a当按3.1.1条进行的持久试验性能不合格时，应按表3-2中任一试样串联对数组别进行重复试验。其中应减去初试不合格的试样串联对数。
表3-2
试样串联对数
断裂时间/h
允许超出范围或低于单个小值的结果
单个值
平均值
范围值(rmax)=(f)·()
4
≥23
≥32
≤0.6×实际平均值
1
5
≥23
≥31
≤0.7×实际平均值
0
6
≥23
≥31
≤0.7×实际平均值
1
注：1持久试验可以用单个试样进行试验使所有试样到断裂为止，并利用这些试验结果来计算平均值和范围值。
2每个串联对应试验至一个试样断裂为止，停止试验，并利用这一断裂试验结果来计算平均值和范围值。
3单个值中的大值与小值之差应在范围值内。
4在各组试验结果中，若有一个结果超过范围值，而另一个结果低于单个小值，则其所代表的材料拒收。
3.1.2 gh80a热轧、锻制及冷拉棒材、轧制环形件规定的性能见表3-3。
表3-3
技术标准
拉伸性能
室温
hbs
持久性能
θ/℃
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
θ/℃
σ/mpa
t/h
不小于
不小于
ws9-7011-1996
ws9-7012环件-1996
20
1000
620
20
285
750
340
30
注：对直径不小于100mm的棒材，力学新跟能够试样允许在90mm方坯上切取。
3.1.3 gh80a热轧板材、冷轧薄板和带材规定的性能见表3-4。
3.1.4 gh80a生产检验数据
3.1.4.1 gh80a涡轮叶片用热轧棒材750℃的持久性能统计处理结果见表3-5。
表3-4
技术标准
拉伸性能
室温
hbs
持久性能
θ/℃
板材厚度/mm
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
θ/℃
σ/mpa
t/h
不小于
不小于
ws9-7095-1996
20
0.25～0.35
1030
-
15
280
750
340
30
>0.35～0.45
1030
-
20
>0.45～3.0
1030
640
25
>3.0～9.5
1000
620
20
注：持久试验可在板坯或带坯上进行。
表3-5
技术标准
断裂时间/h
max
min
ws9-7009-1996
56.4
85.5
36.8
3.1.4.2 gh80a热轧棒材性能统计处理结果见表3-6。
表3-6
技术标准
室温拉伸性能
室温
hbs
σb/mpa
σp0.2/mpa
δ5/%
max
min
max
min
max
min
max
min
ws9-7011-1996
1135
1190
1080
720
775
660
31
36
28
305
321
285
注：合金冶炼工艺为真空感应加电渣重熔。
3.2 gh80a室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 gh80a拉伸性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的典型拉伸性能见表3-7。
表3-7[1]
θ/℃
20
7001
750
800
850
900
σb/mpa
1125
755
680
555
410
265
σp0.2/mpa
665
540
490
430
340
195
δ/%
35
10
13
17
25
37
3.3 gh80a持久和蠕变性能
3.3.1 gh80a高温持久性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的持久强度见表3-8。
表3-8[1]
θ/℃
650
700
750
800
850
900
1000
σ100/mpa
470
394
270
193
127
58
23
σ300/mpa
425
343
229
154
93
-
-
3.3.2 gh80a高温蠕变性能 涡轮叶片用棒材经标准热处理后的典型蠕变性能见表3-9。
3.4 gh80a疲劳性能
3.4.1 gh80a高周疲劳涡轮叶片用棒材经标准热处理后不同温度下平均应力为零的弯曲疲劳强度见表3-10。
3.5 gh80a弹性性能
3.5.1 gh80a弹性模量见表3-11。
表3-9[1]
θ/℃
t/h
σ/mpa
εp/%
θ/℃
t/h
σ/mpa
εp/%
650
100
402
0.1
750
100
269
1.0
440
0.2
300
181
0.1
460
0.5
201
0.2
465
1.0
224
0.5
300
357
0.1
227
1.0
398
0.2
800
100
162
0.1
417
0.5
173
0.2
422
1.0
188
0.5
700
100
293
0.1
192
1.0
355
0.2
300
127
0.1
386
0.5
139
0.2
391
1.0
150
0.5
300
238
0.1
153
1.0
297
0.2
850
100
103
0.1
332
0.5
108
0.2
338
1.0
124
0.5
750
100
224
0.1
125
1.0
244
0.2
900
100
48
1.0
266
0.5
1000
100
12
1.0
表3-10
θ/℃
σ-1/mpa
θ/℃
σ-1/mpa
n=107周
n=108周
n=107周
n=108周
20
420
400
800
320
-
700
410
385
900
150
100
800
370
325
表3-11[2]
θ/℃
18
100
200
300
400
500
600
700
e/gpa
222
218
214
206
200
194
189
179
四、gh80a组织结构
4.1 gh80a相变温度
4.2 gh80a时间-温度-组织转变曲线
4.3 gh80a合金组织结构叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些m7c3及m23c6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成m7c3和m23c6型富铬碳化物。m7c3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为m23c6。m23c6在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的m7c3和m23c6，晶内有γ′相和mc。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的m7c3继续转变为m23c6，所以在晶界上沉淀出叫连续的m23c6，晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。
五、gh80a工艺性能与要求
5.1 gh80a成形性能
5.1.1 gh80a锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃[2]。
5.1.2 gh80a热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃[2]。
5.1.3 gh80a涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。
5.2 gh80a焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
5.2.1 gh80a不加焊丝的自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-1。
表5-1[2]
厚度/mm
焊前状态
电流/a
电压/v
焊速/(m/min)
垫板
气体流量/(l/min)
背面气体流量/(l/min)
钨极直径/mm
焊嘴直径/mm
槽宽
槽深
1.2
软态
55
10～12
0.21
4.57
1.5
10～15
5～6
2～4
10～14
注：焊前用砂布打磨试样并用丙酮清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊丝，一次焊接成形。
5.2.2 gh80a缝焊规范见表5-2。
表5-1[2]
厚度/mm
焊前状态
滚盘宽/mm
功率级
电压/v
脉冲格
休止格
热量格
焊接速度/(m/min)
电极压力/n
上
下
1.2
软态
5.5
6.5
3
390
15
15
5～8
0.15
8728
5.2.3 gh80a焊接接头的力学性能见表5-3。
表5-3[2]
焊接方法
接头方式
厚度/mm
焊前状态
焊后状态
接头强度
强度系数/%
θ/℃
σb/mpa
自动氩弧焊
对接
1.2
软态
1080℃±10℃,8h,空冷＋750℃±5℃,4h,空冷
20
1138～1236
100
缝焊
搭接
1.2
软态
20
950～1080
85
注：本表数据时两批板材，每批2个试样的拉伸试验数据处理结果。
5.3 gh80a零件热处理工艺零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件，在每成形一次后需进行中间真空退火，1060℃±10℃,10min,氩气风扇冷却，零件的终热处理是在真空炉中进行时效处理，750℃±10℃,4h,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后（时效前）制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或氢气保护表面退火，退火温度1070～1090℃。
5.4 gh80a表面处理工艺
5.5 gh80a切削加工与磨削性能gh80a具有良好的机加工性能，全热处理状态具有好的机加工性能。
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