内螺纹阀图解

有螺纹之成形品取出方法
成形品有螺纹场合,脱模方法有下列三种。
1)模具螺纹部份模。
2)模具螺纹布置入嵌入件。
3)成形品在模具螺纹不回转。
(1)模具螺纹部份模
此种方法适合于外螺纹(阳螺纹之模具构造,制造亦较简单,能确实脱模。但成形螺纹部有挤入分模线之废边之产生,成形品之后加工困难,与啮和件之配合形成,故障。
(2)模具螺纹部置入嵌入件
模具构造不能使用分模及回转旋出者,模型构造简单之场合可以使用置入嵌和件法。但使用此法时,成形品顶出后,必需将嵌入件取下,成形品为外螺纹之场合,由于收缩,
取出容易,但如为内螺纹之场合,则置入之嵌入件与成形品之接触面积大,取出不易,由于成形品之材料及接触面积大取出困难。
(3)成形品在模具螺纹部回转之场合
一般盖件为有内螺纹之成形品,大多使用回转自动旋出。此种场合,成形品与模具任一件回转,并作退出运动,或一件仅作回转,他件作退出运动,但对成形品必需有滑动定
位(回转止动)。成形品外周滑动定位,有点状浇口之模具,开模同时开始回转之场合,成形品与模具螺纹部之脱模,由于分模面之压开,分模面之脱模抵抗大,成形品螺纹
发生破断。为使能防止此项疵病,螺纹退出作用之速度,必需设计与分模开模机构之速度相同。再者,在成形品螺纹部以外脱模抵抗较强处所之场合,与回转开始之同时,必
需有相同速度之顶出作用。回转作用虽在模具之固定侧即可动侧中俱可设置,但一般成形机设置于喷嘴及顶出机构之反对侧,由于注道,流道之配置及顶出关系,回转机构设
置于可动侧,在模具构造上及成形能率上俱属有利。成形品外周有滑动定位之场合
图13外点式浇口,图14为内点状浇口,俱使用特殊之顶出梢,刮料板等将其顶出,于开模间螺纹
(a)回转纹数次后,在型穴中或心型上脱离,成形品自然落下。
图15为成形品滑动定位及模具心型等位置于可动侧之场合,回转终了,成形品顶出h及h段,脱模落下。如图所示,h>h之场合,必需装置顶出梢(b)之顶出机构。图13~15所示适
用于脱模时,浇口自动切断者,侧向浇口之场合,流道与成形品同时移动,必需设置同速之顶出机构。成形品内面有滑动定位之场合
图16为内侧平面部有滑动定,(a)一面回转,一面移动,当螺纹脱模之后,滑动定位仍然附着,必需另装除去装置,使成形件能自行落下。
图17为内侧面有滑动定位之外螺纹场合,(a)回转,依成形品螺纹之螺距,将螺纹旋出,然后必需使用顶出梢(b)将其顶出。

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