电机轴承常见故障与解决方法
轴承是电动机运转的重要部件，我公司根据多年维修经验得知，对其维护保养是否规范，直接影响轴承的使用寿命，也直接影响电动机的安全高效运转。因此，平日要做好维护保养工作，根据其出现的故障现象，及时处理，避免故障扩大化，从而避免烧坏电机，造成更大的经济损失。
1、保持器声“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
a、提高保持器精；
b、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
c、降低力矩负荷，减少安装误差；
d、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
a、用润滑性能好的油脂；
b、加预负荷，减少安装误差；
c、选用径向游隙小的轴承；
d、提高马达轴承座刚性；
e、加强轴承的调心性。
注：第五点起到*的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比首面更严重。
解决方法：
a、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；
b、降低电机温度；
c、选用适应漆的型号；
d、改善电机轴承放置的环境温度；
e、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油较易引起；
f、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音：
原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
a、选用好的油脂；
b、提高注脂前清洁度；
c、加强轴承的密封性能；
d、提高安装环境的清洁度。
5、高频、振动声“哒哒......”：
具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
a、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；
b、减少碰伤；
c、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
电机
6、升温：
具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
原因分析：
a、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；
b、游隙过小引起内部负荷过大；
c、安装误差；
d、密封装备的摩擦；
e、轴承的爬行。
解决方法：
a、选用正确的油脂，用量适当；
b、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；
c、改善轴承座精度及安装方法；
d、改进密封形式。
7、轴承手感不好：
具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析：
a、游隙过大；
b、内径与轴的配合不当；
c、沟道损伤。
解决方法：
a、游隙尽可能要小；
b、公差带的选用；
c、提高精度，减少沟道的损伤；
d、油脂选用。
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解决方法：
a、提高保持器精；
b、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
c、降低力矩负荷，减少安装误差；
d、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
a、用润滑性能好的油脂；
b、加预负荷，减少安装误差；
c、选用径向游隙小的轴承；
d、提高马达轴承座刚性；
e、加强轴承的调心性。
注：第五点起到*的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比首面更严重。
解决方法：
a、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；
b、降低电机温度；
c、选用适应漆的型号；
d、改善电机轴承放置的环境温度；
e、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油较易引起；
f、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音：
原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：
a、选用好的油脂；
b、提高注脂前清洁度；
c、加强轴承的密封性能；
d、提高安装环境的清洁度。
5、高频、振动声“哒哒......”：
具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
a、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；
b、减少碰伤；
c、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
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6、升温：
具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
原因分析：
a、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；
b、游隙过小引起内部负荷过大；
c、安装误差；
d、密封装备的摩擦；
e、轴承的爬行。
解决方法：
a、选用正确的油脂，用量适当；
b、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；
c、改善轴承座精度及安装方法；
d、改进密封形式。
7、轴承手感不好：
具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析：
a、游隙过大；
b、内径与轴的配合不当；
c、沟道损伤。
解决方法：
a、游隙尽可能要小；
b、公差带的选用；
c、提高精度，减少沟道的损伤；
d、油脂选用。
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