电机厂催化燃烧废气处理设备技术说明
电机厂催化燃烧技术说明
电机厂催化燃烧废气处理设备技术说明， 活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的vocs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的vocs废气具有较好的处理效果。催化燃烧设备主要是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备在低风量废气环境下使用效果好。车间产生的vocs废气通过催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率可达，是当前投资较小，去除率高，能在线监测达标的理想环保设备。
voc催化燃烧设备原理步骤，催化作用机理 在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。催化系统装置组成，催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的废气生成co2和h2o，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。 本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱a开启运行（吸附箱b脱附或者待机）。当吸附箱a达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱a停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱b开启进风，进入吸附程序。 吸附箱a内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，使得活性炭，重新获得吸附能力。 当吸附箱b活性炭达到饱和时，再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序，循环往复。 根据业主实地情况，喷漆工作时间长，24小时内无法吸附和脱附程序的先后完成，因此设计两个吸附箱，以满足可能的全天候生产，同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。
关键词：废气处理设备 活性炭 催化燃烧设备 催化剂 绝缘材料
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催化燃烧设备在低风量废气环境下使用效果好。车间产生的vocs废气通过催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率可达，是当前投资较小，去除率高，能在线监测达标的理想环保设备。
voc催化燃烧设备原理步骤，催化作用机理 在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。催化系统装置组成，催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的废气生成co2和h2o，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。 本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱a开启运行（吸附箱b脱附或者待机）。当吸附箱a达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱a停止进风，进入脱附程序，同时吸附箱b开启进风，进入吸附程序。 吸附箱a内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，使得活性炭，重新获得吸附能力。 当吸附箱b活性炭达到饱和时，再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序，循环往复。 根据业主实地情况，喷漆工作时间长，24小时内无法吸附和脱附程序的先后完成，因此设计两个吸附箱，以满足可能的全天候生产，同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。
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