冷等离子体处理仪对丁腈橡胶等离子处理工艺的影响
冷等离子体处理仪对丁腈橡胶等离子处理工艺的影响：
丁腈橡胶(nbr)是一种无规共聚物，生胶由丁二烯和丙烯腈采用乳液聚台方法共聚而成,经硫磺硫化、炭黑补强后制成，具有优异的耐油性、耐热性、耐溶剂性、气密性，冷等离子体处理仪处理后可以使丁腈橡胶材料粘附的问题得到解决，广泛用于航空、汽车和石油工业等领城。
nbr508o中丙烯腈的质量分数高达50%，是航空煤油的专用密封材料，高温下长期与航空煤油接触时,煤油分子会逐渐渗透进入丁腈橡胶交联网络内部，改变分子结构，导致性能下降，甚至发生安全事故。因此，进一步提高nbr5080的耐油性是提高航空装备寿命的一个重要问题。
聚四氟乙烯(ptfe)在塑料中具有很好的化学稳定性和耐化学介质，在nbr5080表面粘接ptfe而进一步提高nbr5080的耐介质性能的表面改性是有效的方法。
冷等离子体处理仪因其可以在不影响整体性能的前提下改善高分子材料的表面性能，而受到了更多的关注。对三元乙丙橡胶(epdm)、氟硅橡胶(fs6265)等采用冷等离子体技术进行处理后发现，橡胶表面出现了含氧基团，润湿性有所提高。
采用ar、空气和o2等3种气体，对nbr5080进行冷等离子体处理仪等离子处理工艺。通过对接触角、表面形貌、表面元素以及粘接性能变化进行研究分析，找出能改善nbr5080表面润湿性的cpt工艺参数。
对ptfe进行o2气体的冷等离子体处理，以解决其表面自由能低，无法使材料粘附的问题。这是由于冷等离子体处理后，nbr5080表面处于不稳定的高能亚稳定状态，一方面高能态能量会自发地向低能态转变，橡胶表面极性基团会向其内部发生翻转，内部分子链段向表面迁移，这种迁移会一直持续到材料表面达到动态平衡状态。另一方面高能亚稳定状态的表面通过吸附空气中的小分子而降低表面的能量，等离子处理效果发生衰减就是材料表面的动态重组。
冷等离子体处理后，nbr5080的表面粗糙度增大，表面能提高，原来的稳定基团变成活性基团，提高了粘接性能。
1)冷等离子体处理，可以提高nbr5080的表面润湿性和表面能；
2)冷等离子体处理，nbr5080表面粗糙度增加；
3)冷等离子体处理，nbr5080与ptfe的粘接性能提高。
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