橡胶输送带使用过程中常见的问题和解决方法
橡胶输送带使用过程中常见的问题和解决方法：
1.一头驱动后辊或变为轴线的滚筒和输送线的中心线不垂直，造成输送带滚筒的改变上的滚筒在头或尾要滚筒的偏差。具有倾斜滚轮，在滚轮两侧皮带松紧度不一致，沿宽度方向的牵引fq是不一致的，增加或减少的趋势，这将使额外减少的方向移动力fy交货，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑的快。”调整的方法是：头部滚筒如输送带滚筒上的偏右侧，在轴承座的右侧将前进，输送带的左滚筒经过反复调整直到皮带是一个理想的位置。在调整的驱动器或前面的鼓是安装位置准确。
2.外表面的滚筒加工误差、粘性材料或不均匀磨损引起的直径、输送带的较大直径侧的偏差。即所谓“跑大不跑小”。受力情况如图4所示：输送带的牵引力产生的大直径端fq的移动组件的fy，fy，输送带跑偏。对于这种情况，解决的办法是清洗表面的辊面粘粘材料，加工误差和磨损不可更换为重新加工包装。
3.轴承座安装位置及输送线的中心垂直度误差大，造成输送带承载段的偏差。输送带向前运行支持和向前牵引fq，支撑和旋转力fz和横向力fc牵引力分解，对辊的轴向移动的横向分量，托辊支架固定辊不轴向运动，它不可避免地会对输送带产生一个反力fy，它使传送带移动到另一侧，从而导致偏差。明确了承载托辊组安装时的偏转力，这是不难理解的输送带跑偏的原因，调整方法也变得清晰。
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