冷凝泵的常规维护保养
1.冷凝泵的再生
1.1再生时间
①根据运转周期,定期进行再生。
②制冷能力降低时（温度达不到20k以下;真空度差）,进行再生。
1.2再生种类
①通常再生:3～8h。
②急速再生:当泵内含有毒性、腐蚀性、可燃性气体以及大量的o2水时,泵停止后,进行短时间再生。
1.3急速再生的实施
①关闭高阀,将加热n2或室温n2气由purgegas口导入泵腔,被稀释的毒性气体就会通过排气阀放出。这时,冷板的温度若达不到77k以上,泵室的压力就上不去,气体也就无法释放出来,而又会被凝缩在冷头上。
用n2进行冲洗时,采用的放气管道来排出n2气。不得已要从安全阀释放时,由于易产生真空泄露,所以,有必要对安全阀进行清洗。
②用加热毯进行加热。但要注意加热时,温度不能超过70℃。否则,会损坏冷凝泵。
2.冷凝泵的点检
①冷冻机运行是否平稳。
②马达旋转是否为顺时针方向。
③温度、真空度是否正常。
④泵体外侧是否有冷凝水存在,否则,需进行再生。
⑤h2蒸汽压温度计在室温状态（即暴露在大气中）的值是否在4.7～5.7k间。否则,温度计可能有问题。
3.压缩机点检
①he气压、水流量、水温、油位是否正常。
②压缩机运转是否正常。
4.故障查找
4.1真空不良可能产生的原因。
①真空安全阀泄露。
②冷板安装不正确、劣化、再生不良。
③前级泵抽气时间过长,使油返回到真空室后又被吸附到冷板上。
④制冷温度达不到20k以下:a1冷冻机制冷能力劣化;b1压缩机压缩能力降低（很少发生）;c1he气压力过低;d1he气充填压力过高。
⑤若仍然不行,则可能是冷冻机的相位角有偏差。这时,需按照以下步骤重新进行调整（参照图4）:a1首先,使活塞连杆处于顶部死区ê的位置（偏心轮zui高点）;b1然后,把偏心轮逆时针方向旋转30°（é的位置）,使低压阀闭合,高压阀处于闭合/开启临界状态。此时,臂式阀杆处于悬空状态,即,没有接触阀芯。用手伸进视镜窗孔中转动二个大轴承,应感到很轻;c1若仍然感到很重,则可拧掉二侧的堵头,通过调整臂式阀杆的调整螺钉来加以修正。使低压阀闭合,高压阀处于闭合?开启临界状态（靠近高压管的一侧为高压阀。即,第二个臂杆）。
4.2低温泵动作不良可能产生的原因,
①马达没有运转（温度仍为室温）。a1由压缩机来的电源无电;b1机械性能不良（曲轴歪曲或折短、轴承损坏）,尤其是老型号的泵;c1杂质进入马达内,卡住马达;d1水分进入膨胀室,使活塞杆膨胀卡住;e1外加加热器急速再生温度超过70℃,使活塞杆膨胀卡住（当然,温度恢复正常后,故障也会随之消失）。
②马达运转异常。a1由压缩机来的电源电压不稳;b1水进入泵内（几分钟就会出现声音异常）;处理:分解冷凝泵;c1空气进入泵内（温度达到20k时才会出现声音异常）;处理:用he气置换。注:置换前,应先切断电源,再断开高压管（对一台压缩机带多台冷凝泵而言）。在冷凝泵恢复常温过程中,要注意压力变化,若压力超过250pa,就要降压,使它一直保持在250pa,但不能太低。d1机械性能不良（冷冻机寿命已到）。
③he泄漏可能产生的原因:a1自密封接头密封不好（zui常见）,可用snoop液体检漏;b1压缩机、连接软管、冷凝泵有泄漏。
检查方法:
a1确认整个系统漏气量,比如,每小时、每天漏率。然后再将压缩机与冷凝泵分开,先看压缩机泄漏是多少,然后与整个系统漏率相比,确认是哪部分漏;b1用水泡法或snoop液体检查软管是否漏气;c1若前二项检查没有问题,则是冷凝泵泄漏。
5.冷凝泵的交换
①首先,使泵恢复常温。
②排出毒气,在前级泵抽的过程中用n2气冲洗。
③在冷凝泵与大气连通后,断开压缩机与冷凝泵连接的电、气接头。
注:a1记住he高、低压管的相互位置。b1在压缩机运转情况下换泵时,要先断高压后断低压。否则,高压不能迅速释放,马达电源会自动切断,并使真空安全阀打开。
④拆、换泵。
注:在有r1f电源的设备中使用的冷凝泵中,其接口法兰中的密封圈一般不使用真空脂。否则,易打火烧焦密封圈,引起漏气。
⑤重新连接冷凝泵的电、气接头。
注:a1先连低压侧接头,再连高压侧接头。b1尽量不要拆掉压缩机一侧的软管接头。以避免高、低压管混用,使沉积在低压管中的杂质通过高压接头跑到冷冻机中（因为,低压管是整个大循环中的zui后一环,杂质容易沉积于此处）。c1不能把压缩机出来的高压ö进气接头错接在冷凝泵的低压ö出气接头中。否则,不制冷。甚至,会损坏冷凝泵。
6.压缩机活性碳吸附器的交换
应定时更换,且换后要注意检查he气压,并及时进行检漏。
7.充he气（纯度:99.999;压力:18kg/cm2）
充he气时,手拿的he管应做自冲洗（一堵一放的反复5次）。并且,在拧接头时,不能一下子拧紧,应先慢慢拧,以*清除接头内的空气。
注:若压缩机he气有泄漏,则应先对压缩机抽真空（用2.5lös真空泵）后,再充he气。
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1.1再生时间
①根据运转周期,定期进行再生。
②制冷能力降低时（温度达不到20k以下;真空度差）,进行再生。
1.2再生种类
①通常再生:3～8h。
②急速再生:当泵内含有毒性、腐蚀性、可燃性气体以及大量的o2水时,泵停止后,进行短时间再生。
1.3急速再生的实施
①关闭高阀,将加热n2或室温n2气由purgegas口导入泵腔,被稀释的毒性气体就会通过排气阀放出。这时,冷板的温度若达不到77k以上,泵室的压力就上不去,气体也就无法释放出来,而又会被凝缩在冷头上。
用n2进行冲洗时,采用的放气管道来排出n2气。不得已要从安全阀释放时,由于易产生真空泄露,所以,有必要对安全阀进行清洗。
②用加热毯进行加热。但要注意加热时,温度不能超过70℃。否则,会损坏冷凝泵。
2.冷凝泵的点检
①冷冻机运行是否平稳。
②马达旋转是否为顺时针方向。
③温度、真空度是否正常。
④泵体外侧是否有冷凝水存在,否则,需进行再生。
⑤h2蒸汽压温度计在室温状态（即暴露在大气中）的值是否在4.7～5.7k间。否则,温度计可能有问题。
3.压缩机点检
①he气压、水流量、水温、油位是否正常。
②压缩机运转是否正常。
4.故障查找
4.1真空不良可能产生的原因。
①真空安全阀泄露。
②冷板安装不正确、劣化、再生不良。
③前级泵抽气时间过长,使油返回到真空室后又被吸附到冷板上。
④制冷温度达不到20k以下:a1冷冻机制冷能力劣化;b1压缩机压缩能力降低（很少发生）;c1he气压力过低;d1he气充填压力过高。
⑤若仍然不行,则可能是冷冻机的相位角有偏差。这时,需按照以下步骤重新进行调整（参照图4）:a1首先,使活塞连杆处于顶部死区ê的位置（偏心轮zui高点）;b1然后,把偏心轮逆时针方向旋转30°（é的位置）,使低压阀闭合,高压阀处于闭合/开启临界状态。此时,臂式阀杆处于悬空状态,即,没有接触阀芯。用手伸进视镜窗孔中转动二个大轴承,应感到很轻;c1若仍然感到很重,则可拧掉二侧的堵头,通过调整臂式阀杆的调整螺钉来加以修正。使低压阀闭合,高压阀处于闭合?开启临界状态（靠近高压管的一侧为高压阀。即,第二个臂杆）。
4.2低温泵动作不良可能产生的原因,
①马达没有运转（温度仍为室温）。a1由压缩机来的电源无电;b1机械性能不良（曲轴歪曲或折短、轴承损坏）,尤其是老型号的泵;c1杂质进入马达内,卡住马达;d1水分进入膨胀室,使活塞杆膨胀卡住;e1外加加热器急速再生温度超过70℃,使活塞杆膨胀卡住（当然,温度恢复正常后,故障也会随之消失）。
②马达运转异常。a1由压缩机来的电源电压不稳;b1水进入泵内（几分钟就会出现声音异常）;处理:分解冷凝泵;c1空气进入泵内（温度达到20k时才会出现声音异常）;处理:用he气置换。注:置换前,应先切断电源,再断开高压管（对一台压缩机带多台冷凝泵而言）。在冷凝泵恢复常温过程中,要注意压力变化,若压力超过250pa,就要降压,使它一直保持在250pa,但不能太低。d1机械性能不良（冷冻机寿命已到）。
③he泄漏可能产生的原因:a1自密封接头密封不好（zui常见）,可用snoop液体检漏;b1压缩机、连接软管、冷凝泵有泄漏。
检查方法:
a1确认整个系统漏气量,比如,每小时、每天漏率。然后再将压缩机与冷凝泵分开,先看压缩机泄漏是多少,然后与整个系统漏率相比,确认是哪部分漏;b1用水泡法或snoop液体检查软管是否漏气;c1若前二项检查没有问题,则是冷凝泵泄漏。
5.冷凝泵的交换
①首先,使泵恢复常温。
②排出毒气,在前级泵抽的过程中用n2气冲洗。
③在冷凝泵与大气连通后,断开压缩机与冷凝泵连接的电、气接头。
注:a1记住he高、低压管的相互位置。b1在压缩机运转情况下换泵时,要先断高压后断低压。否则,高压不能迅速释放,马达电源会自动切断,并使真空安全阀打开。
④拆、换泵。
注:在有r1f电源的设备中使用的冷凝泵中,其接口法兰中的密封圈一般不使用真空脂。否则,易打火烧焦密封圈,引起漏气。
⑤重新连接冷凝泵的电、气接头。
注:a1先连低压侧接头,再连高压侧接头。b1尽量不要拆掉压缩机一侧的软管接头。以避免高、低压管混用,使沉积在低压管中的杂质通过高压接头跑到冷冻机中（因为,低压管是整个大循环中的zui后一环,杂质容易沉积于此处）。c1不能把压缩机出来的高压ö进气接头错接在冷凝泵的低压ö出气接头中。否则,不制冷。甚至,会损坏冷凝泵。
6.压缩机活性碳吸附器的交换
应定时更换,且换后要注意检查he气压,并及时进行检漏。
7.充he气（纯度:99.999;压力:18kg/cm2）
充he气时,手拿的he管应做自冲洗（一堵一放的反复5次）。并且,在拧接头时,不能一下子拧紧,应先慢慢拧,以*清除接头内的空气。
注:若压缩机he气有泄漏,则应先对压缩机抽真空（用2.5lös真空泵）后,再充he气。
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