针对cnc数控车床在生产过程中,因刀架定位精度不准确出现加工精度不稳定导致工件报废的现象,进一步探讨该故障排除方法和检修过程。cnc数控车床在生 产过程中,刀架故障发生也较频繁,尤其是刀架定位精度不准确,这直接影响了加工零件精度要求。通过对电动刀架原理分析,结合实际的维修经验,提出相应的检 修方法及处理步骤。
cnc数控车床在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况,下面cnc数控车床生产厂家针对几种常见的cnc数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明:
一、出现工件发生锥度大小头现象:
1、cnc数控车床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳:运用水平仪调整cnc数控车床的水平度,打下厚实的地基,提高cnc数控车床的稳定性。
2、车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具刀比较深,形成让刀现象:挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力。
3、尾座顶针与主轴不同心:调整尾座。
二、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。
1、cnc数控车床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承。
2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差:用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架
3、拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
三、出现工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动:
1、快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来:快速定位速度太快,则恰当调整go的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业。
2、在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死:在呈现cnc数控车床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要重新调整修正。
3、刀架换刀后太松,锁不紧:刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等
4、修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就结束了:如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照cnc数控车床生产厂家说明书的指令要求编写正确的程序。
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