5m³/h生活污水处理设备安装注意
5m³/h生活污水处理设备安装注意
潍坊小宇环保公司，产品有：变电站污水处理设备、实验室污水处理设备、高速公路服务区污水处理设备、风景区污水处理设备、工厂生活污水处理设备、太阳能光伏发电站污水处理设备、旅游区污水处理设备、厕所洗手间污水处理设备、农村生活污水处理设备、社区污水处理设备、收费站污水处理设备、门诊污水处理设备、疗养院污水处理设备、车站污水处理设备、厨房污水处理设备。本产品由yang2020.09.19发布优点在于：
1、通过设置开口向下的布水管，通过将水流打至池底反弹，升流向上，通过水流自身实现对池中泥水混合物的搅拌作用，达到一个处理池中既可实现好氧反应又可实现厌氧反应，具有占地面积小，设备投入成本低的优点;
2、冷却水泵可兼作内回流泵与水力搅拌动力设备，减少设备投资，既可对系统进行冷却，又可实现反硝化回流作用;
3、进水泵与冷却循环泵泵可以兼作为进水搅拌装置，可以无需安装机械搅拌设备，利于减少了设备投入;
4、各种泵与仪表均设置了在线功能，可实现在线与就地两种操作方式，操作灵活性较高中各种泵与仪表均设置了在线功能，可实现在线与就地两种操作方式，操作灵活性较高;
活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项。
1、选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。
2、活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
3、用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/l，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
4、被处理镀液的θ和ph要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、ph为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和ph应保持稳定。
5、搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。
6、静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
7、防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。
按以下方法进行。
（1）系统短期内停运（1-3天）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4mpa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
（2）系统停运一周以上（环境温度在5℃以上）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4mpa），大流量（约等于系统的产水量（冲洗，时间为14~16分 钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内， 循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
（3）环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4mpa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可 将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压（0.1mpa），流量为系统产水量的1/3的水进行 长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中（2）、（3）的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的 地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
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1、通过设置开口向下的布水管，通过将水流打至池底反弹，升流向上，通过水流自身实现对池中泥水混合物的搅拌作用，达到一个处理池中既可实现好氧反应又可实现厌氧反应，具有占地面积小，设备投入成本低的优点;
2、冷却水泵可兼作内回流泵与水力搅拌动力设备，减少设备投资，既可对系统进行冷却，又可实现反硝化回流作用;
3、进水泵与冷却循环泵泵可以兼作为进水搅拌装置，可以无需安装机械搅拌设备，利于减少了设备投入;
4、各种泵与仪表均设置了在线功能，可实现在线与就地两种操作方式，操作灵活性较高中各种泵与仪表均设置了在线功能，可实现在线与就地两种操作方式，操作灵活性较高;
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1、选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。
2、活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
3、用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/l，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
4、被处理镀液的θ和ph要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、ph为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和ph应保持稳定。
5、搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。
6、静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
7、防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。
按以下方法进行。
（1）系统短期内停运（1-3天）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4mpa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
（2）系统停运一周以上（环境温度在5℃以上）：停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4mpa），大流量（约等于系统的产水量（冲洗，时间为14~16分 钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内， 循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
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