活性炭吸附脱附装置适用范围和技术原理
活性炭吸附脱附装置，是指利用活性炭分子筛，吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
活性炭吸附脱附装置后一般有后处理系统，处理工艺为活性炭吸附脱附装置+co（催化燃烧装置）。
【例图1】
适用范围
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。
常见用于：
? 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
? 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
? 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
? 各种电子制品制造过程的排气处理
? 半导体集成电路、液晶显示屏（lcd）制造过程的排气处理
? 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
? 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
? 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
? 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
【例图2】
技术原理
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的plc系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特点
1. 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低。
2. 设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
3. 炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。
4. 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定；
5. 无火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生产场合；
6. 可随用随停,适应不连续生产工况。
活性炭分子筛简介
蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。
分子式：c；分子量：12.011
熔点：3625℃；沸点：4827℃，3652℃升华
多孔结构，对气体、胶态固体有强大的吸附本领
每克的总表面积可达500-1000平方米
密度为1.9-2.1
表观密度约0.08-0.45
含碳量10%-98%
产品优势：
? 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
? 净化效率高，一般均可达92%以上；
? 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；
? 具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；
? 整个过程无废水产生，净化过程不产生nox等二次污染。
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适用范围
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。
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技术原理
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的plc系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特点
1. 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低。
2. 设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
3. 炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。
4. 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定；
5. 无火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生产场合；
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