地埋式无动力污水处理设施
地埋式无动力污水处理设施
鲁盛环保无动力污水处理装置，包括厌氧池、好氧池、清水池、管路、进水管和出水管;所述厌氧池、好氧池和清水池通过管路依次串联;所述清水池上的出水口通过管路连接人工绿地上的进水口，且在该管路上设置有遥控阀门;所述进水管和出水管分别设置在人工绿地上端和底端
作为本实用新型的进一步技术方案：所述好氧池出水口比人工绿地高出20厘米。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述进水管和出水管上均开设有多个小孔。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述厌氧池和清水池均设置有清掏口;且在厌氧池上还设置有进水口。
地埋式无动力污水处理设施
离子交换(ix)纯水处理
离子交换纯水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床(复床)系统，而混床(复床)系统又通常是用在反渗透渗出等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替换的手段之一。其出水电导率可低于1us/cm以下，出水电阻率达到1mω.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18mω.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等产业超纯水，高纯水的制备上。
原水中含有的盐类如ca(hco3)2、mgso4等钙镁钠盐类，在流经交换树脂层时，阳离子ca2+、mg2+等被阳树脂的活性基团置换，阴离子hco3-、so42-等被阴树脂的活性基团置换，从而水就得到超纯化。如原水中的重碳酸盐含量较高，应在阴、阳离子交换柱中间设脱气塔，除去co2气体，减轻阴床的负荷。
流程说明
(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套a1-a2-o生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首*入厌氧酸化段。在该段，废水中的*、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的cod进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而cod较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段终转化为氮气后得到有效脱氮)，同时，有机物得到进一步的降解，使终出水cod达标。
污水处理操作步骤：
s1、在水解酸化区中接种厌氧消化污泥，在好氧颗粒污泥区接种 普通活性污泥;
s2、接通控制单元，污水在第进水单元作用下，从水解酸化区 的底部流入，经水解酸化处理后，由第溢流口流入到调节区，其中， 水解酸化区开启连续进水模式;
s3、调节区的水位至好氧颗粒污泥区高度的50%以上时，通过控 制单元控制第二进水单元，水解酸化处理后的污水经由调节区、第二 进水单元进入好氧颗粒污泥区，通过调节控制单元，保证反应器内厌 氧推流式进水，控制进水时间为45～60min;
s4、进水完毕后，关闭第二进水单元，同时开启曝气单元，使空 气进入好氧颗粒污泥区，通过调节控制单元，控制好氧曝气时间与厌 氧推流进水时间之比在1.5：1～2：1之间;
s5、曝气阶段完成后，关闭曝气单元，污泥开始沉降，通过调节 控制单元，控制沉淀时间为3～5min;
s6、沉淀结束后，开启排水单元，排出上部的清水与少量污泥絮 体，静置3～5min，至此完成一个周期，之后从步骤s3开始，重复运 行。
其中，所述步骤s1中，好氧颗粒污泥区接种污泥后其内污泥浓度 达到3～5g/l;所述步骤s3中，好氧颗粒污泥区内进水升流速度控制在 0.8-1.2cm/min之间，曝气升流速度控制在1.2～1.6cm/s。
其中，所述步骤s6中，排水单元包括第排水阀和第二排水阀， 当所处理污水cod>150mg/l时，开启第排水阀;当所处理污水cod ≤150mg/l时，开启第二排水阀。
aao法的特点：
1）aao法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。
2）在厌氧段，污水中的bod5或cod有一定程度的下降，氨氮浓度由于细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此bod5或cod继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成n2，浓度大幅度下降在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会因硝化和聚磷菌摄磷作用，以较快的速率下降，硝酸盐氮含量却因消化作用而上升。
3）aao法是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的，而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖，避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。aao工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，并且不用外加碳源，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，运行费用较低
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作为本实用新型的进一步技术方案：所述进水管和出水管上均开设有多个小孔。
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离子交换(ix)纯水处理
离子交换纯水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床(复床)系统，而混床(复床)系统又通常是用在反渗透渗出等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替换的手段之一。其出水电导率可低于1us/cm以下，出水电阻率达到1mω.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18mω.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等产业超纯水，高纯水的制备上。
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流程说明
(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套a1-a2-o生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首*入厌氧酸化段。在该段，废水中的*、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的cod进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而cod较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段终转化为氮气后得到有效脱氮)，同时，有机物得到进一步的降解，使终出水cod达标。
污水处理操作步骤：
s1、在水解酸化区中接种厌氧消化污泥，在好氧颗粒污泥区接种 普通活性污泥;
s2、接通控制单元，污水在第进水单元作用下，从水解酸化区 的底部流入，经水解酸化处理后，由第溢流口流入到调节区，其中， 水解酸化区开启连续进水模式;
s3、调节区的水位至好氧颗粒污泥区高度的50%以上时，通过控 制单元控制第二进水单元，水解酸化处理后的污水经由调节区、第二 进水单元进入好氧颗粒污泥区，通过调节控制单元，保证反应器内厌 氧推流式进水，控制进水时间为45～60min;
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1）aao法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。
2）在厌氧段，污水中的bod5或cod有一定程度的下降，氨氮浓度由于细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此bod5或cod继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成n2，浓度大幅度下降在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会因硝化和聚磷菌摄磷作用，以较快的速率下降，硝酸盐氮含量却因消化作用而上升。
3）aao法是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的，而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖，避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。aao工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，并且不用外加碳源，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，运行费用较低
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