接口是连接cnc系统一plc一机床本体mt的节点,是信息传递和控制的主要通道,根据接口状态(通“1”、断“0”)能决速确定故障范围,在此范围内查找故障点,可避免盲目维修,扩大故障。1.激光切割机无法选择激光功率
该设备为siemens 820数控系统。选择激光功率是将激光功率选择指令(m58 m42 px)输入进nc,nc处理后输出相应的激光组选信号q7.2~q7.7至接口板1,该板将信号转换后输入到激光源的plc,通过8421码完成64组激光功率选择。检查q7.2~q7.7状态可知nc有信号输出,但plc无信号输入,据此判断可能是信号电缆断线或接口板故障。检查信号电缆没发现断线,接口板有输入信号无输出信号,判断是接口板故障。观察接口板发现集成块udn2982a (8通道信号源)崩裂,集成块的静态参数*改变,该集成块是完成激光功率组选信号转换的。因其购买周期较长,为了不延误生产,选择已在plc中定义过的q0.6、q0.7、q1.7、q2.5、q2.6、q2.7来替换q7.2~q7.7,修改plc程序的相应地址后,激光功率选择正常。
2.车床主轴换挡不连续,高低挡均是前四挡有效,后四挡无效
该车床数控系统为fanuc 3ta。主轴调速有16挡,低速8挡,高速8挡。通过手动和程序换挡发现8个电磁阀控制信号中电磁阀6ct始终为0,电磁阀控制原理见下图。这可能是电磁阀坏、变速组合电路出故障或控制中间继电器的驱动集成块75462损坏。逐一排查发现接口板上75462的5脚断路,致使中间继电器k6和电磁阀的线圈无法吸合。更换后,主轴变速正常。
3.某加工中心加工时主轴偶尔骤停,系统不报警,重新开机后故障消除,但稍后故障又出现
该加工中心数控系统为fanuc 0i。由主轴诊断画面发现,主轴停止时其负荷为零,无任何报警,排除卡刀原因;查看诊断信号f007.2(sf)、g29.6(sar)发现程序运行正常时s指令输出信号和主轴速度到达信号均正常,故障期间主轴换挡反馈信号g28.1、g28.2为“1”,也正常,排除参数故障;检查主轴紧刀开关及线路没发现问题,考虑开关瞬间断开的可能性,将该信号短接使其常通,故障仍出现,又排除主轴刀具松紧故障;根据诊断信号检查主轴高低挡位信号,气压压力检测信号均正常,但发现抬刀到位信号x1008.0和倒刀到位信号x1008.1均为“0”,现象异常。通过对刀仓抬刀信号进行模拟,zui终确定刀仓抬刀不到位就是主轴停止的原因。该机床气路系统没有稳压器,在加工过程中气压供应瞬间偏低使刀仓抬刀到位后不能保持而下垂,抬刀信号为零,主轴停止,而开机时由于气压瞬间升高会冲击刀仓,抬刀又能到位,主轴暂时能够运转。对气路采取保压措施后,故障消除。
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