自动尺寸检测机
自动尺寸检测机
影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、cnc走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与spc结果分类。
自动尺寸检测机，是在数字化影像测量仪(又名cnc影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与spc结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。
全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。
全自动影像测量仪具有人工测量、cnc扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现点哪走哪的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪有着友好的人机界面，支持多重选择和学习修正。
全自动影像测量仪优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、*、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、pcb板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
4.软件简介
说明：随着软件的不断升级与更新，以下所述功能可能与实际版本略有不同，更多的功能请参照软件本身或咨询我公司专业技术人员。
4.1元素测量
能直接测量11种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度）。具有以下特点：
所测元素类型较多。除六种基本几何元素外，还有组合几何元素（槽形）和关联几何元素（距离与角度），以及高度，曲线等。对用户感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点、十字线寻边测量、鼠标采点测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性,当某种特别的工件用自动寻边无法完成时,可通过对比测量和局部放大采点测量方式解决.
4.2元素构造与预置强大的元素构造功能。qc1000元素构造提供12种构造法（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10多种几何元素。元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
inspect3d构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。
丰富的预置功能，在某些特殊场合有非同寻常的效果。
4.3测量结果测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果可保存dxf檔,将其在autocad中与工程图进行比对。
4.4坐标系统能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重共建坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。
4.5用户程序不受限制的用户程序记录、编辑、插入﹐删除,保存、呼出功能。高效的建立用户程序能力﹐可进行平移、旋转等复制动作﹐从而对像素排列有规律的工件进行高效测量，大幅度提高录制用户程序的时间。
qc1000使用教导程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量的过程,记录的用户程序能被保存到计算机以便能再次打开重新运行。
建立个工件坐标系(基准工件坐标系)的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。
用户程序断点设置功能﹐用户可以当测量到某个像素时﹐系统自动停下来﹐由用户自已决定用何种方法来测量的该像素,这对加工过程中误差较大的像素的测量带来的很大的方便。
运行用户程序时,用户可以选择是否要自动对焦﹐可以对各个元素进行设置﹐当在高倍率下进行检测时﹐由于零件的加工误差,至使各工件的厚度不一样。可通过在检测过程中进行自动对焦﹐来提高测量精度。
在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者通过手动测量的方式继续测量。
4.6程控光源支持软件控制光源。可控制表面光(5环8区﹐可进行全亮,区亮控制)﹐底光﹐同轴光﹐激光笔。
4.7自动对焦全自动对焦功能。无需用户参与的自动对焦功能保证机器能自动而准确地找到焦点位置，*地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.
可以自由选择对焦方式：大区对焦、小区对焦。
4.8自动变倍12级程控变倍系统，用户程序可记录各元素的测量倍率，运行用户程序时﹐能自动进行倍率切换。在倍率变化后，不需要进行像素校正，系统自动进行补偿镜头中心补偿。可以大大提高检测效率及测量精度的重复性。
4.9图形功能有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。
4.10影像导航影像导航功能方便用户快速定位产品上的尺寸，提到测量效率。
4.11标注功能能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、x方向距离、y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长，使用户一目了然。
4.12系统误差修正
软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。
4.13公差 完善的尺寸公差计算能力。
符合国标的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。
位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。
超差能自动报警，并以红色警示。
4.14语言转换：现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算器操作系统相一致。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。
4.15报表功能测量数据可以导出到excel、word、dxf、自定义报表。还可以导出为txt格式以方便高级用户做二次开发。
excel还可以根据用户的喜好来设置自己的方式。
4.16在线spc报表测量软件与spc软件无缝连接，测量软件完成测量后，自动将数据导入到spc数据库﹐不需要人工再输入，所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成.spc软件无需再设置，从而大大提高效率。
spc提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到excel中。
4.17治具测量治具测量功能能方便快捷测量批量小工件，一件设置，全部测量。
治具要求：1.表面平整，无翘曲。
2.工件放置孔分布均匀，间距误差不超过0.5mm.
3.每个工件放置孔刻上编号，方便快速挑选不良品。
4.夹具不建议选用与工件本体一致的材质。
4.18帮助系统有完整的电子档帮助系统提供实时学习，同时提供纸质书方便离线学习。
5.1 探测系统：能用标准球、标准环规、标准量块共三种不同的标准器对带有球头、圆盘头、圆柱头等多种形状探针的探测系统进行校正、存储、删除和调用等操作。
能用多次校正结果的统计值（自动计算）作终校正结果。这有利于减小探针校正的随机误差，提高探针校正的准确度。
可设置标准球形状误差临界值﹐判定测量误差超差的校正结果无效。从而避免粗大误差对校正结果的影响。
5.2 坐标系统：能建立基准坐标系，可在此基础上实现测量系统误差修正。
建立工件坐标系的方法灵活多样，既有适用面广的通用方法，又有七种针对性强，带屏幕提示，操作方便的方法。可实现各坐标系的存储﹑调用与坐标变换。
能方便地实现直角坐标系与柱坐标系、球坐标系之间的相互转换。有球坐标系，便于简化对球面和圆锥面的描述与计算。
5.3 元素测量：能直接测量12种几何元素（点、直线、平面、圆、圆弧、椭圆、键槽、圆柱、圆锥、球、距离、角度）。所测元素类型较多。
对用户感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。
对八种基本的基本元素（点、直线、平面、圆、圆弧、圆柱、圆锥、球），可作自动判断元素类型的测量
5.4 元素构造：能对测量结果窗口中的元素（测量元素﹑构造元素和预置元素）用14种构造法（【提取】、【缩放】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【投影】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【分割】、【统计】）构造12种几何元素。
引入了广义《点》元素和广义《直线》元素的概念。
将《距离》元素定义为向量元素，用于元素的平移。
能对同一工件同一元素的多次测量结果进行【统计】。
5.6 特征参数：几何元素的特征参数丰富（包括基本特征参数和绘图特征参数。详见“几何元素特征参数一览表”），不仅能准确描述几何元素的形状﹑方位与尺寸﹐还为增强几何元素的构造功能和绘图功能奠定了基础。
5.7 形位公差：
能测量计算4种形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）和6种位置公差（平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度）。计算各种形位公差的数学模型*符合国标 gb/t 1182—1996 的规定。
5.8 图形功能：有强大的基本几何元素的图形处理功能（缩放、平移、窗口显示、全屏显示、主视图、俯视图、右视图、后视图、仰视图、左视图等功能）,使测量结果变得更加形象、直观。
5.9 报表功能： 测量和构造结果的报表十分丰富（有文字报表，动态图文混合报表，动态测量点误差图
形报表等多种报表），对报表均能作为工程文件储存与开启，还有显示测量元素特征参数的飞梭报表。
5.10 报表文件导出功能：对各种报表文件，除具有储存、开启、显示、打印功能外，还具有文件导出功能。能将测量结果数据转入word﹑excel﹑autocad﹑pro-e等通用软件中，脱机进行二次处理。
5.11 单位转换：对坐标示值和测量结果能按操作员需求实现长度单位（mm/inch）和角度单位（度/度分秒/弧度）的相互转换。
5.12 语言转换：现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算机操作系统相一致。用户可通过“参数设置”栏实现中英文切换。
四.仪器运行环境要求
1. 振动要求:
远离振动源，无明显振幅。
2. 供电系统：
a. 电源电压: ac 220v 电压波动不大于额定电压的10%
b. 频 率： 50/60hz
c. 额定功率： 1800w （不含电脑）
d. 应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4ω)
建议客户配备独立供电装置，此装置应包含大功率电源稳压装置。
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4.软件简介
说明：随着软件的不断升级与更新，以下所述功能可能与实际版本略有不同，更多的功能请参照软件本身或咨询我公司专业技术人员。
4.1元素测量
能直接测量11种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度）。具有以下特点：
所测元素类型较多。除六种基本几何元素外，还有组合几何元素（槽形）和关联几何元素（距离与角度），以及高度，曲线等。对用户感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点、十字线寻边测量、鼠标采点测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性,当某种特别的工件用自动寻边无法完成时,可通过对比测量和局部放大采点测量方式解决.
4.2元素构造与预置强大的元素构造功能。qc1000元素构造提供12种构造法（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10多种几何元素。元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
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丰富的预置功能，在某些特殊场合有非同寻常的效果。
4.3测量结果测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果可保存dxf檔,将其在autocad中与工程图进行比对。
4.4坐标系统能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重共建坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。
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建立个工件坐标系(基准工件坐标系)的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。
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在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者通过手动测量的方式继续测量。
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4.7自动对焦全自动对焦功能。无需用户参与的自动对焦功能保证机器能自动而准确地找到焦点位置，*地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.
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4.9图形功能有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。
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4.12系统误差修正
软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。
4.13公差 完善的尺寸公差计算能力。
符合国标的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。
位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。
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治具要求：1.表面平整，无翘曲。
2.工件放置孔分布均匀，间距误差不超过0.5mm.
3.每个工件放置孔刻上编号，方便快速挑选不良品。
4.夹具不建议选用与工件本体一致的材质。
4.18帮助系统有完整的电子档帮助系统提供实时学习，同时提供纸质书方便离线学习。
5.1 探测系统：能用标准球、标准环规、标准量块共三种不同的标准器对带有球头、圆盘头、圆柱头等多种形状探针的探测系统进行校正、存储、删除和调用等操作。
能用多次校正结果的统计值（自动计算）作终校正结果。这有利于减小探针校正的随机误差，提高探针校正的准确度。
可设置标准球形状误差临界值﹐判定测量误差超差的校正结果无效。从而避免粗大误差对校正结果的影响。
5.2 坐标系统：能建立基准坐标系，可在此基础上实现测量系统误差修正。
建立工件坐标系的方法灵活多样，既有适用面广的通用方法，又有七种针对性强，带屏幕提示，操作方便的方法。可实现各坐标系的存储﹑调用与坐标变换。
能方便地实现直角坐标系与柱坐标系、球坐标系之间的相互转换。有球坐标系，便于简化对球面和圆锥面的描述与计算。
5.3 元素测量：能直接测量12种几何元素（点、直线、平面、圆、圆弧、椭圆、键槽、圆柱、圆锥、球、距离、角度）。所测元素类型较多。
对用户感兴趣的距离与角度元素，既可作测量元素对待（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素对待（构造方法灵活多样，构造功能极其强大），从而增加了求距离和角度的灵活性与方便性。
对八种基本的基本元素（点、直线、平面、圆、圆弧、圆柱、圆锥、球），可作自动判断元素类型的测量
5.4 元素构造：能对测量结果窗口中的元素（测量元素﹑构造元素和预置元素）用14种构造法（【提取】、【缩放】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【投影】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【分割】、【统计】）构造12种几何元素。
引入了广义《点》元素和广义《直线》元素的概念。
将《距离》元素定义为向量元素，用于元素的平移。
能对同一工件同一元素的多次测量结果进行【统计】。
5.6 特征参数：几何元素的特征参数丰富（包括基本特征参数和绘图特征参数。详见“几何元素特征参数一览表”），不仅能准确描述几何元素的形状﹑方位与尺寸﹐还为增强几何元素的构造功能和绘图功能奠定了基础。
5.7 形位公差：
能测量计算4种形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）和6种位置公差（平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度）。计算各种形位公差的数学模型*符合国标 gb/t 1182—1996 的规定。
5.8 图形功能：有强大的基本几何元素的图形处理功能（缩放、平移、窗口显示、全屏显示、主视图、俯视图、右视图、后视图、仰视图、左视图等功能）,使测量结果变得更加形象、直观。
5.9 报表功能： 测量和构造结果的报表十分丰富（有文字报表，动态图文混合报表，动态测量点误差图
形报表等多种报表），对报表均能作为工程文件储存与开启，还有显示测量元素特征参数的飞梭报表。
5.10 报表文件导出功能：对各种报表文件，除具有储存、开启、显示、打印功能外，还具有文件导出功能。能将测量结果数据转入word﹑excel﹑autocad﹑pro-e等通用软件中，脱机进行二次处理。
5.11 单位转换：对坐标示值和测量结果能按操作员需求实现长度单位（mm/inch）和角度单位（度/度分秒/弧度）的相互转换。
5.12 语言转换：现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算机操作系统相一致。用户可通过“参数设置”栏实现中英文切换。
四.仪器运行环境要求
1. 振动要求:
远离振动源，无明显振幅。
2. 供电系统：
a. 电源电压: ac 220v 电压波动不大于额定电压的10%
b. 频 率： 50/60hz
c. 额定功率： 1800w （不含电脑）
d. 应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4ω)
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