真空感应熔炼炉的特点及注意事项

真空感应熔炼炉结构特点
电炉包括炉身、支架、感应器、倾炉机构、真空系统和中频电气控制系统等部分组成。炉身与炉盖要有水冷夹层,电炉装有合金加料器,观察窗。电炉感应器由异形铜管盘成螺旋线圈,浇铸时通过炉外手动驱动坩埚回转。真空系统由油扩散泵、机械泵、罗茨泵、过滤网和各种控制阀等组成。
适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
真空感应熔炼炉原理
真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等。该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易,所以炉料的脱气可以很充分。另外,合金料的添加量也可以控制,所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。
便于调节温度规范,减少金属烧损、保证铸件质量、提高生产率和降低工人的劳动强度外,尚因金属液内产生的电磁搅拌作用,能确保合金成分的均匀。
真空感应熔炼炉注意事项
1、 操作要细心、谨慎;2、 真空部分的操作一定按照操作规程进行,否则容易损坏真空泵体,造成重大事故,危害自身 生命及设备安全;3、 熔炼部分的操作一定要注意绝缘保护,远离容易触电的地方,比如说电极铜板,旋转电极铜 导线,电源箱体部分等;4、 在熔炼过程中要注意眼睛的保护,温度过高时一定要盖上观察孔的挡板,必要时要带上墨镜 等保护装置;5、 熔炼过程中室内要保持通风的环境,机械泵的出气管路一定要通到窗外;6、 熔炼过程中要保持地板干燥,不能有明水;8、 在所有熔炼操作全部完成后,冷却水还要通一段时间,一般是两个小时左右;9、养成不定期清理真空炉的习惯。
感应熔炼炉可分为:真空中频感应炉、真空感应熔炼炉、中频感应加热炉、中频感应熔炼炉、小型真空熔炼炉、中频真空感应炉等等

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