GHL系列高速混合制粒机使用注意事项
一、运转准备
手动操作
*选用手动对各部件进行动态检查。
*接通压缩空气，调节压力至0.4mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。
*手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
*程序控制：
搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的13~23装入原料
*把操作气设定到0.4mpa
*时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。
要使颗粒度大，必须采取：
*缩短绞刀时间
*降低绞刀快速段持续时间
*增大粘合剂浓度
要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（p=0.4mpa）将油雾器调节到一滴/10s，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
*时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
*指示灯：供监视电机在不同条件下的动作
5．电气控制箱的安装及使用
*电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
*电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
二、 常见故障及措施
故 障 内 容
检 查 部 位
措 施
转环、叶片转动不灵活
转环与密封套配合处叶片与筒体底间隙
清洗转轴处
调整间隙
筒盖溢料
筒盖与密封件
调整或更换密封件
卸料口
漏料
筒体卸料口
阀门密封
清理卸料口残留物
换密封圈
切割转轴转动不灵活
切碎转轴与筒体接触部位
清洗
主机上出现的故障
故 障 内 容
检 查 部 位
原 因
措 施
1．材料从主机容器中溢出
1．密封
1．损伤
1．更换
2．益与容器法兰
2．压不紧
2．调整
3．卸料阀
3．不到位
3．调整
2．容器顶盖操作不方便
1．绞链
1．断油
1．加油滑脂
2．错位
2．校正
3．噪声和振动
1．绞刀
1．变形
1．校正
2．转动部位
2．断油
2．加油（脂）
3．电机
3．过载
3．调整
４．减速箱
4．不正常
4．修理
三、操作规程
1．运转准备：
*检查装置电器线路是否准确
*检查压缩空气管路
*接通控制电源
2．试车
*选择电机档位，置于四极档
*关闭容器
*先启动混合电机，后启动粉碎电机
*打开容器盖
3．主运动
*设定控制程序各阶段时间
*设定压缩气气压
*装入原料和粘结剂
*关闭容器
4．运转结束
*停止运转
*开启卸料阀取出产品
5．下次运转准备工作
*打开容器盖
*加入原料和粘合剂
*关闭容器
*启动运行
6．清洗
*打开容器盖
*用自来水冲洗
*关闭容器
四、 维护与检修
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
1．压缩空气过滤器
6~12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
2．减速箱：
定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。
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的硬密封球阀使用说明
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管道托架安装图
手动操作
*选用手动对各部件进行动态检查。
*接通压缩空气，调节压力至0.4mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。
*手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
*程序控制：
搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的13~23装入原料
*把操作气设定到0.4mpa
*时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。
要使颗粒度大，必须采取：
*缩短绞刀时间
*降低绞刀快速段持续时间
*增大粘合剂浓度
要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（p=0.4mpa）将油雾器调节到一滴/10s，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
*时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
*指示灯：供监视电机在不同条件下的动作
5．电气控制箱的安装及使用
*电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
*电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
二、 常见故障及措施
故 障 内 容
检 查 部 位
措 施
转环、叶片转动不灵活
转环与密封套配合处叶片与筒体底间隙
清洗转轴处
调整间隙
筒盖溢料
筒盖与密封件
调整或更换密封件
卸料口
漏料
筒体卸料口
阀门密封
清理卸料口残留物
换密封圈
切割转轴转动不灵活
切碎转轴与筒体接触部位
清洗
主机上出现的故障
故 障 内 容
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原 因
措 施
1．材料从主机容器中溢出
1．密封
1．损伤
1．更换
2．益与容器法兰
2．压不紧
2．调整
3．卸料阀
3．不到位
3．调整
2．容器顶盖操作不方便
1．绞链
1．断油
1．加油滑脂
2．错位
2．校正
3．噪声和振动
1．绞刀
1．变形
1．校正
2．转动部位
2．断油
2．加油（脂）
3．电机
3．过载
3．调整
４．减速箱
4．不正常
4．修理
三、操作规程
1．运转准备：
*检查装置电器线路是否准确
*检查压缩空气管路
*接通控制电源
2．试车
*选择电机档位，置于四极档
*关闭容器
*先启动混合电机，后启动粉碎电机
*打开容器盖
3．主运动
*设定控制程序各阶段时间
*设定压缩气气压
*装入原料和粘结剂
*关闭容器
4．运转结束
*停止运转
*开启卸料阀取出产品
5．下次运转准备工作
*打开容器盖
*加入原料和粘合剂
*关闭容器
*启动运行
6．清洗
*打开容器盖
*用自来水冲洗
*关闭容器
四、 维护与检修
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
1．压缩空气过滤器
6~12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
2．减速箱：
定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。
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