随着机械行业的发展,滚齿机使用率越来越高。特别是数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴,且用链轮滚刀可以滚切链轮。
但我们在操作数控滚齿机的过程中,如果调试不好滚齿机,就会使得在加工工件时,使工件产生了误差,那我们怎么才能使减少数控滚齿机的生产误差呢?下面我们一起来了解下。
1、用装夹定位时,与机床中心偏心
要保证各对应的中心孔的加工精度,不必拢正,即可保证偏心距的加工精度。
2、了解切齿前的工序工艺要求
齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大,因此对齿坯加工工艺应严格控制。对带轴齿轮齿坯,两端留中心孔,两端顶上车削,从工艺上保证外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮,一端留有中心孔,其外圆柱面因在一次装卡中形成。这样可使切齿时的齿坯几何偏心小。对于带孔的齿轮齿坯,工艺应规定在一次装卡中,内孔外圆和端面一刀下,并将一刀下的端面做好记号,作为切齿时的安装基准。
3、提高齿坯基准面精度,提高夹具定位面精度提高调整水平
由于齿坯的加工精度对齿轮加工、检验和安装精度影响很大,因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格控制,必须按gb10095-88新标准对齿坯要求公差作具体规定。
4、齿坯几何偏心和安装偏心
齿坯安装必须严格按照工艺规定基准面进行,其找正误差应做到尽可能小,防止几何偏心。
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