铣削加工操作要点
1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4、装拆铣刀时要用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两,以免挤坏丝杆。
7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
8、在铣刀旋转未*停止前,不能用手去制动。
9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。
14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到zui低的位置上。
15、工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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