为什么用切八方来判定线切割机床精度？
用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，x、y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 切得的八方应按如下几个方面来分析： 1、与x轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比 较大，切缝变大。 2、与y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 3、45°两个平行斜面，尺寸偏小，说明y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、135°两个平行斜面，尺寸偏小，说明x轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、45°和135°斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，x或y轴出现进给位移的失真度，说明x或y轴丝杠推动托板的工作 。 端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在45°和135°斜面上发现。 6、 45°和135°斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 7、与x轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“v”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 8、与y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在x方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 9、45°斜面与135°斜面所夹的角大于或小于90°，说明x、y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“v”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、 切割方向和上下面要作好标记。
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
4、一次完成，中途不得停机。 5、要校正钼丝，保证它的垂直度。
6、不得设置齿隙，间隙补偿。
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