造粒设备--盘式造粒机
造粒设备
弘景环保--5012 造粒设备包含：圆盘造粒机、转鼓造粒机、平模造粒机等。
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
盘式造粒机主要用于有机肥、有机燃料、有机饲料行业的颗粒加工。
结构概述
托架部分
整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.
传动部分
整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用iso*产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
机体部分
整台造粒机zui重要的就是机体部分，其采用中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
设备市场竞争力分析
不需要额外干燥工艺，无额外工序，省时省力节约成本，增强工作效率。
结构简单，维修方便直观，操作简单，节省人力，成粒均匀。技术*，利用农作物秸秆及工业废弃物为原料，大大节省生产成本。
适用范围广泛，可适用于医药、化工、复混肥料、饲料、冶金等行业都能胜任。
对动力要求小，耗能低节省成本。
生产过程简单，无废水、废料、废气的产生。
主要部件自主生产，保证工艺的同时，对售后的支持提供无限可能。
盘式造粒机造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。经过合理设计的出料口，可提高作业效率，减少停机时间。
大盘倾角采用角度垫片，调整灵活方便。盘节沿盘体可上下调节，盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。成球率高、颗粒圆润强度大、操作方便。
生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。
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造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
盘式造粒机主要用于有机肥、有机燃料、有机饲料行业的颗粒加工。
结构概述
托架部分
整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术.另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.
传动部分
整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.安装在传动架上的主电动机和减速机均选用iso*产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
机体部分
整台造粒机zui重要的就是机体部分，其采用中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
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结构简单，维修方便直观，操作简单，节省人力，成粒均匀。技术*，利用农作物秸秆及工业废弃物为原料，大大节省生产成本。
适用范围广泛，可适用于医药、化工、复混肥料、饲料、冶金等行业都能胜任。
对动力要求小，耗能低节省成本。
生产过程简单，无废水、废料、废气的产生。
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大盘倾角采用角度垫片，调整灵活方便。盘节沿盘体可上下调节，盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。成球率高、颗粒圆润强度大、操作方便。
生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。
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