五轴立式加工中心主轴箱加工工艺方案的确定
五轴立式加工中心采用封闭式整体兼加高架桥式结构，安装面积小，生产非常高效，整机占地面积小。配置灵活，能大限度地调整和满足生产要求。该加工中心即可安全地手动上下料，也可配置一个机械手或高架机械手自动上下料。采用双工作台加工中心生产时，工件加工和上下料同时进行，所以保证了最高的产出。它也可以被联机到已有的生产线上，主要用于批量更换频繁的中小型工件的加工。五轴立式加工中心主轴箱加工工艺方案确定的原则为：
1.合理布置时效工序，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度稳定性；
2.正确安排粗、精加工工序，尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正；
3.充分利用五轴立式加工中心的加工性能，尽量减少零件的工序周转，提高效率；
4.合理安排精加工工序，保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
根据以上原则，结合设备及工艺习惯，确定主轴箱加工工艺流程。
在主轴箱加工过程中，安排两次振动时效，充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力，防止铸件变形和产生裂纹，保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。
粗加工时，由于振动时效产生的变形不大，考虑到主轴箱的加工属于批量加工，因此在上一次安装多个零件进行粗加工，粗加工四周及导轨面留量3mm，在机床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
半精加工进一步去处余量，在数控铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm，主轴孔单边留量0.5mm，其余不重要面加工至设计要求，充分消除加工过程中产生的残余应力。
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