技巧 | 数控编程时常用的几种程序原点找正方法
技巧 | 数控编程时常用的几种程序原点找正方法
零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即g54~g59）。
编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。
下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。
（一）xy平面找正
1、使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图2-1所示。
图2-1
找正方法：
（1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。
（2）找正时，可先对x轴或y轴进行单独找正。若先对x轴找正，则规定y轴不动，调整工件在x方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在x1与x2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台x方向的运动，使得百分表指针在x1点的位置与x2点相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正。
（3）记录“pos”屏幕中的机械坐标值中x、y坐标值，即为工件坐标系（g54）x、y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。
2、使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。
找正方法：
（1）在半自动（mdi）模式下输入以下程序： s600m03；
（2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660 r/min）；
（3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；
（4）找x轴坐标。找正方法如图2-2所示，
图2-2
但应注意以下几点：
①主轴转速在600 ～660 r/min；
②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；
③此寻边器不能找正z坐标原点。
（5）记录x1和x2的机械位置坐标，并求出x=（x1+x2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。
（6）找y轴坐标。方法与x轴找正一致。
（二）z坐标找正
图2-3 z坐标找正
对于z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。
找正方法：
（1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；
（2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即z方向程序原点找正完毕。注：在主轴z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。
（3）记录机械坐标系中的z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的z坐标，如g54中的z坐标值。
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图2-1
找正方法：
（1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图2-1所示。
（2）找正时，可先对x轴或y轴进行单独找正。若先对x轴找正，则规定y轴不动，调整工件在x方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在x1与x2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台x方向的运动，使得百分表指针在x1点的位置与x2点相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正。
（3）记录“pos”屏幕中的机械坐标值中x、y坐标值，即为工件坐标系（g54）x、y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。
2、使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。
找正方法：
（1）在半自动（mdi）模式下输入以下程序： s600m03；
（2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660 r/min）；
（3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；
（4）找x轴坐标。找正方法如图2-2所示，
图2-2
但应注意以下几点：
①主轴转速在600 ～660 r/min；
②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；
③此寻边器不能找正z坐标原点。
（5）记录x1和x2的机械位置坐标，并求出x=（x1+x2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。
（6）找y轴坐标。方法与x轴找正一致。
（二）z坐标找正
图2-3 z坐标找正
对于z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。
找正方法：
（1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；
（2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即z方向程序原点找正完毕。注：在主轴z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。
（3）记录机械坐标系中的z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的z坐标，如g54中的z坐标值。
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