膨化机对鱼饲料沉浮性的改变
膨化料因加工工艺与传统颗粒饲料不同,而且其比传统颗粒饲料更有优势,已经被越来越多的养殖户所接受。业内人士普遍认为,膨化料将逐渐取代传统颗粒饲料而成为市场主流,尤其是水产饲料及宠物饲料。正是二者加工工艺的不同,决定了膨化料比颗粒饲料有更大的优势。
水产膨化料的加工工艺流程详细归纳为:原料接受→清理→粗粉碎→称重→混合→细粉碎→称重→混合→储存→输送→调质→膨化→烘干→过筛→液体喷涂→冷却→储藏→过筛→包装。
膨化机的*功能是可改变饲料容重,从而制成浮性的、沉性的或慢沉落的鱼饲料。在北美,大多数鱼饲料都做成浮性的。浮性鱼饲料不仅可提高饲料效率,重要的是能让养殖者看见鱼的采食情况,降低环境污染。加工浮性鱼饲料需要注入蒸汽和水,其物料应含20%淀粉,淀粉发挥黏结剂兼能量物质的功用。膨化产物在出模前应有125~138℃温度,34~37个大气压(33~36kg/cm2),25%~27%水分;膨化后,容重应为320~400g/l,水分21%~24%。这说明,膨化物出模时会丢失水分3~4个百分点。就在膨化物出模时,压力骤然释放使过热的水变成蒸汽而使膨化物水分降低;这也造成很多小气泡,膨化的饲料才得以飘浮。通常将鱼饲料进一步干燥(水分10%以下),还可增进飘浮性。容重480g/l被认定为颗粒饲料浮沉的转折点,低于即浮,高于即沉。必要时,用膨化机也能将鱼饲料制成沉性饲料。制作沉性饲料时,给调制器注入水(不注入或少注入蒸汽),环模应有26~30个大气压(25~29kg/cm2),膨化物应含水28%~30%,膨化后容重是450~550g/l,温度120℃,水分26%。湿熟化膨化机使用带放气口的模头,干膨化机使用二次膨化模头(rokeyandhuber,1994),这样可以降低膨化产物的温度、水分和膨胀率,才能制成沉性饲料。带放气口的模头紧靠着模板,因此在需要给膨化物添加维生素、色素和增味剂的场合也可以使用,可避免过度熟化。沉性鱼饲料应含10%淀粉、12%脂肪,终膨化产物含水10%~12%,过度干燥会使沉性饲料上浮。
通用的膨化机生产这两种料的差别主要在以下几个方面:
a、主轴转速
浮性料:主轴转速基本按照设定转速全速
沉性料:主轴转速一般要比浮性料转速要低1/3左右
b、熟化度、膨化度
浮性料:95%以上基本全熟化,膨化度一般在1.5-2.0间
沉性料:大约80%左右熟化,膨化度一般不超过1.3倍。
c、物料入机后,沉性料会比浮性料多一个泄压过程,然后再出模,机筒内压力要低
浮性料:输送前进,熔融熟化,出模膨化
沉性料:输送前进,熔融熟化,泄压输送,压缩密度出模(稍微膨化)
d、调质加水量,沉性料要明显的高。两种料的调质水分为
浮性料:24%左右
沉性料:30%左右
e、模板开孔率不同
浮性料:假设一般为(1)
沉性料:大约为(2-2.5)
f、大配方不同
浮性料:一般淀粉量在20%-25%,物料要漂浮,主要靠淀粉的膨化
沉性料:一般在10%左右,达到15%以上就很难全沉下去,主要作用是粘结,提高耐水性。
膨化料的优点首先在于能提高饲料的消化利用率。这是因为膨化加工的工艺要求原料粉碎更细,以及高温膨化过程能提高淀粉的熟化度,这些都有利于鱼对饲料的消化吸收;其次,膨化料的水稳定时间长,可达12-36小时,且便于直观观察和控制鱼的摄食,减少对水的污染;再次,高温高湿热的瞬间强力揉搓也能杀灭原料中的有害病菌。
做好水产膨化料的关键:①合适的工艺、的设备,②高水平的操作技工③的模板、切刀等相关配件
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