橡胶弹性元件耐久疲劳试验方法
试验方式：
1.定变形疲劳试验
将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变变形，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
2.定载荷疲劳试验
将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变载荷，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
试验步骤和特性测量：
1.在试验温度下，用分度值小于或等于0.02~的数字或指针式游标卡尺测量试件在加载前的自由高ho
2.方法按在试件表面不同位置取五点用硬度计测量硬度，取其平均值作为硬度检验结果。硬度检验方法按gb/t 531-1999的规定。
3.静刚度检测在疲劳试验设备上或在其他试验设备上进行。根据用户提出的要求，进行一个、两个或三个方向的静刚度的检验，检验方法按附录a的规定。
4.按预定的要求，施加疲劳的载荷或变形振幅、频率和疲劳次数。在试验过程中，需要测定试件温升时，应采取适当措施保证温度测量的准确性，当产品表面温度超过40℃时，需进行风冷处理或者降低试验频率。
5.在不同加载条件的试验停歇期间，检查试件表面有无裂纹或起泡，同时检查橡胶与金属粘合处有无脱胶现象。如有发现，记录数量和尺寸，程度较轻时可继续试验，并加强监视(增加检查次数)，认为有*断裂或脱开的可能时应停止试验。
6.完成规定试验循环次数或产品超过规定的破坏要求后，立即停止试验，并卸掉工装夹具。试件在标准温度下停放24 h后，测量疲劳试验后的自由高、试件橡胶表面硬度h和静刚度
试件失效判断：
试件在疲劳试验过程中或试验后，其特性允许变化范围由委托方根据减振橡胶件的实际应用情况确定。如超过允许范围，则判断失效或者加倍试件进行试验，根据加倍试验结果再作判断。
试验报告：
试验报告应包含下列内容:
a)试件的名称、数量，必要时说明历史情况;
b)试验的设备、方法、温度(℃)和日期;
c)平均载荷(kn)或平均变形(mm)的方向和大小;
d)载荷振幅(kn)或变形振幅(mm)的方向和大小;
e)各组循环载荷或变形的安排顺序、加载条件和循环次数;
f)试验结果和判断结论(含试件温升情况);
g)试验员;
h)其他事项。
具体的请咨询 济南中创工业测试系统有限公司 销售部
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将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变变形，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
2.定载荷疲劳试验
将试件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交变载荷，来评价它的耐久性。
试验时一般采用正弦波的振动波形。试验过程中控制并记录平均载荷或平均变形、变形振幅、振动频率和交变循环次数或时间这些数据。
试验步骤和特性测量：
1.在试验温度下，用分度值小于或等于0.02~的数字或指针式游标卡尺测量试件在加载前的自由高ho
2.方法按在试件表面不同位置取五点用硬度计测量硬度，取其平均值作为硬度检验结果。硬度检验方法按gb/t 531-1999的规定。
3.静刚度检测在疲劳试验设备上或在其他试验设备上进行。根据用户提出的要求，进行一个、两个或三个方向的静刚度的检验，检验方法按附录a的规定。
4.按预定的要求，施加疲劳的载荷或变形振幅、频率和疲劳次数。在试验过程中，需要测定试件温升时，应采取适当措施保证温度测量的准确性，当产品表面温度超过40℃时，需进行风冷处理或者降低试验频率。
5.在不同加载条件的试验停歇期间，检查试件表面有无裂纹或起泡，同时检查橡胶与金属粘合处有无脱胶现象。如有发现，记录数量和尺寸，程度较轻时可继续试验，并加强监视(增加检查次数)，认为有*断裂或脱开的可能时应停止试验。
6.完成规定试验循环次数或产品超过规定的破坏要求后，立即停止试验，并卸掉工装夹具。试件在标准温度下停放24 h后，测量疲劳试验后的自由高、试件橡胶表面硬度h和静刚度
试件失效判断：
试件在疲劳试验过程中或试验后，其特性允许变化范围由委托方根据减振橡胶件的实际应用情况确定。如超过允许范围，则判断失效或者加倍试件进行试验，根据加倍试验结果再作判断。
试验报告：
试验报告应包含下列内容:
a)试件的名称、数量，必要时说明历史情况;
b)试验的设备、方法、温度(℃)和日期;
c)平均载荷(kn)或平均变形(mm)的方向和大小;
d)载荷振幅(kn)或变形振幅(mm)的方向和大小;
e)各组循环载荷或变形的安排顺序、加载条件和循环次数;
f)试验结果和判断结论(含试件温升情况);
g)试验员;
h)其他事项。
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