车削难切削材料的特点分析
淬火钢的车削
1.1淬火钢的切削特点
1.硬度高:hrc45-70。
2.脆性大。
3.强度高:σb=2100～2600mpa，是45钢的4倍左右。
4.切削力大:单位切削力kc为4500mpa，是切45钢的2.5倍。
5.切削温度高:其导热系数为45钢的1/7。
1.2刀具与切削用量
1.刀具材料:pcbn、陶瓷、硬质合金（600、610、ys8、yt05、758、813）等。
2.刀具几何参数:γ0=0～-10°，工件硬度和连续切削时γ0=-10～-30°，α0=8～10°，κr=30～60°，λs=0～-3°。
3.切削用量:硬质合金vc=30～50m/min：陶瓷刀具vc=60～120m/min：pcbn刀具vc=100～200m/min，断续切削时vc为上述的1/2，αp、αf为切一般钢的1/2。
注意:一股淬火钢的耐热性为200～400℃，它的硬度随温度增高而降低。而刀具材料（硬质合金、陶瓷、pcbn）的耐热性分别为800～1000℃、1200℃、1400～1500℃，利用这一特性，在连续切削时，vc不能选择太低：钻孔时，vc要合理，勤退刀：断续切削时f要小，κr适当减小，γε增大，λs为负值。
高温合金的车削
由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素fe、ti、cr、ni、v、w、mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素c、b、n等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差。它的相对切削加工性只有45钢的5～20%。
2.1切削特点
1.切削力大：比切削一般钢材大2～3倍。
2.切削温度高：比切45钢高50%。
3.加工硬化严重：切削表面和已加工表面的硬度比基体高50-100%。
4.刀具易磨损：易产生粘结、扩散、氧化、沟纹磨损。
2.2刀具材料
1.高速钢：应采用高钒、高碳、含铝高速钢。
2.硬质合金：应采用细和超细颗粒的yg。
2.3刀具几何参数
*变形高温合金:γ0=10°
*铸造高温合金:γ0=0°，
*一般不搭负倒棱。α0=10～15°
*粗车λs=-10°，精车λs=0～3°
*κr=45～75°。
2.4切削用量
1.高速钢刀具：vc=3～8m/min。
2.硬质合金刀具：vc=10～60m/min。变形高温合金：vc=40～60m/min。铸造高温合金：vc=7～10m/min。ap和af>0.1mm。
2.5高温合金钻孔
应尽量采用硬质合金钻头或s型和浅孔钻；如用高速钢钻头时，加大2?，修磨α0和b，vc为3m/min，f为0.2～0.3mm/r；钻头要锋利，磨钝标准为一般钢材的1/2～1/3，采用自动进给和不要在切削表而停留。
钛合金的车削
钛合金是近几十年发展起来的一种新金属，由于它的比强度（σbb/ρ=1680/4.5=373，是45钢的4.5倍）高，热强度高（500℃长期工作）、抗腐蚀性好、低温性能优良，而用于航空航天、化工、医疗等。
3.1切削特点
1.切削温度高:在相同的切削条件下，比切45钢高1倍。
2.亲和作用大，粘结严重，在高温时产生粘结现象。
3.化学活性大:在高温切削条件下，它与空气中的o、n、h、c发生反应，生成tio2、tin、tih等的硬皮层，给切削带来困难。
3.2刀具材料
1.高速钢:除普通高速钢外，选用高钒、高钴、含铝高速钢。
2.硬质合金:yg8、yg6x、yg6a、813、643、ys27、yd15.3）pcd、pcbn天然金刚石。
3.3刀具几何参数
γ0=5～15°，α0≥15°。
3.4切削用量
1.高速钢刀具:vc=8～12m/min。
2.硬质合金刀具:vc=15～60m/min。
3.pcd、pcbn天然金刚石刀具:湿切vc=200m/min:干切vc=100m/min，ap>0.05mm，af>0.05mm/r。
3.5切削液
一股采用乳化液、极压乳化液。精加工时采用极压切削油。
3.6注意
车削细长轴（杆）时，应使用活*和尼龙作跟刀架和中心架的爪托：铰孔时，应用*60%+煤油40%作切削液：攻丝时，适当加大底孔直径。
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2.脆性大。
3.强度高:σb=2100～2600mpa，是45钢的4倍左右。
4.切削力大:单位切削力kc为4500mpa，是切45钢的2.5倍。
5.切削温度高:其导热系数为45钢的1/7。
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1.刀具材料:pcbn、陶瓷、硬质合金（600、610、ys8、yt05、758、813）等。
2.刀具几何参数:γ0=0～-10°，工件硬度和连续切削时γ0=-10～-30°，α0=8～10°，κr=30～60°，λs=0～-3°。
3.切削用量:硬质合金vc=30～50m/min：陶瓷刀具vc=60～120m/min：pcbn刀具vc=100～200m/min，断续切削时vc为上述的1/2，αp、αf为切一般钢的1/2。
注意:一股淬火钢的耐热性为200～400℃，它的硬度随温度增高而降低。而刀具材料（硬质合金、陶瓷、pcbn）的耐热性分别为800～1000℃、1200℃、1400～1500℃，利用这一特性，在连续切削时，vc不能选择太低：钻孔时，vc要合理，勤退刀：断续切削时f要小，κr适当减小，γε增大，λs为负值。
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2.1切削特点
1.切削力大：比切削一般钢材大2～3倍。
2.切削温度高：比切45钢高50%。
3.加工硬化严重：切削表面和已加工表面的硬度比基体高50-100%。
4.刀具易磨损：易产生粘结、扩散、氧化、沟纹磨损。
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2.硬质合金：应采用细和超细颗粒的yg。
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*铸造高温合金:γ0=0°，
*一般不搭负倒棱。α0=10～15°
*粗车λs=-10°，精车λs=0～3°
*κr=45～75°。
2.4切削用量
1.高速钢刀具：vc=3～8m/min。
2.硬质合金刀具：vc=10～60m/min。变形高温合金：vc=40～60m/min。铸造高温合金：vc=7～10m/min。ap和af>0.1mm。
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